本鋼集團每天的早生產(chǎn)調(diào)度會上，生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、能源、環(huán)保、安全、采購、運輸、銷售等部門對上周所轄區(qū)域內(nèi)的工作或檢查情況進行通報，對本周工作重點進行部署。這是本鋼集團運用科學化、信息化手段調(diào)度指揮生產(chǎn)，為經(jīng)濟運行提速采取的有力措施之一。
面對鋼鐵市場持續(xù)低迷的形勢，圍繞市場變化，不斷強化、創(chuàng)新企業(yè)管理，是提升企業(yè)市場競爭力的有效手段之一。本鋼集團作為遼寧省最大國有企業(yè)，近年來，信息化建設的觸角延伸至本鋼集團各個管理系統(tǒng)，OA辦公管理、視頻會議、月季度分析會等應用方式、方法和手段越來越科學嚴謹。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)與銷售、質(zhì)量、能源、環(huán)保、安全等系統(tǒng)緊密聯(lián)系，快速反映生產(chǎn)運行中的各種數(shù)據(jù)，集中管控、高效運行、加大監(jiān)管已在本鋼集團生產(chǎn)經(jīng)濟運行中成為常態(tài)。
科學統(tǒng)籌，由淺入深，逐一化解生產(chǎn)疑難，不斷提高生產(chǎn)經(jīng)濟運行水平。圍繞市場需求變化，本鋼集團眼睛向內(nèi)強化管理、創(chuàng)新管理，從市場合同的簽訂到生產(chǎn)計劃執(zhí)行周期的縮短，從生產(chǎn)過程監(jiān)控到降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，從水、電、氣“跑冒滴漏”稽查到二次能源的科學利用，從安全檢查、環(huán)保設備運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測到長周期的安全生產(chǎn)等，本鋼集團多方面的管理越來越精細化、數(shù)據(jù)化、高效化，各部門、各單位的執(zhí)行力在中樞信息化指揮中得到提升，生產(chǎn)運行快速反應鏈已經(jīng)形成。目前，由市場簽訂來的內(nèi)銷、外銷合同，生產(chǎn)周期達到行業(yè)同規(guī)模企業(yè)交貨時間最短的先進水平。
以電子信息為媒，不斷提升生產(chǎn)經(jīng)濟運行水平?，F(xiàn)在，不論生產(chǎn)、設備、能源、安全等部門的日、周、月、季總結(jié)、分析、對比，還是集團的經(jīng)濟運行分析會等均應用信息化路徑進行，這讓集團管控更加集中，中樞指揮更加靈活機動，各種管理指令迅速傳達到各層管理人員和基層單位。另一方面，各部門深入一線，緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，對質(zhì)量、能耗等各種信息反饋更加及時精準。如板材公司在降低結(jié)算焦比的攻關(guān)中，由制造部組織板材煉鐵廠等20余家單位從原料采購、能源介質(zhì)配送、高爐操作到煉鋼接鐵等每個環(huán)節(jié)都有具體指標，并通過質(zhì)量監(jiān)控、三級計量、安全監(jiān)管、財務監(jiān)督等多個方面的信息反饋，進行綜合管理、疑難攻關(guān)。這種以生產(chǎn)大局為重、靈活機動的大生產(chǎn)，在20余個部門和單位的默契配合下，結(jié)算焦比攻關(guān)目標降到了400公斤/噸以下。
此外，本鋼集團針對生產(chǎn)工序降級品進行了治理，板材公司通過制造部、質(zhì)管中心、技術(shù)中心、熱軋工藝研究所、冷軋工藝研究所、板材煉鋼廠、熱連軋廠、冷軋廠、二冷軋等十幾家單位的生產(chǎn)工序過程管理、質(zhì)量過程監(jiān)控、月成品計劃下達與考核等，實現(xiàn)熱軋板、冷軋板等產(chǎn)品降級品降級率下降60%以上，不僅提升了企業(yè)市場形象，還有效降低了生產(chǎn)成本。
本鋼集團用科學化手段調(diào)度指揮生產(chǎn)運行，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升，生產(chǎn)效率明顯提高，生產(chǎn)成本更加經(jīng)濟合理，生產(chǎn)經(jīng)濟運行水平得到明顯提升，進一步增強了市場競爭力