如果說一家鋼鐵企業(yè)能夠做到“零排放”，可能大家不太相信，但在河北前進(jìn)鋼鐵集團(tuán)有限公司，“零排放”已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。用董事長馬西波的話說：“我們這里廢氣變成了錢，廢渣變成了磚，廢水實(shí)現(xiàn)了循環(huán)轉(zhuǎn)!”
11月8日，在前鋼集團(tuán)廠區(qū)，記者經(jīng)過的所有路上都剛剛灑過水。“這可不是應(yīng)付你們采訪，廠區(qū)有5臺(tái)灑水車，每天24小時(shí)不間斷地在廠區(qū)作業(yè)，以便控制地面揚(yáng)塵。”前鋼集團(tuán)總經(jīng)理劉洪濱說。
而控制地面揚(yáng)塵只是一個(gè)“治標(biāo)”措施，前鋼集團(tuán)的“治本”措施是對(duì)每一個(gè)“產(chǎn)生三廢的環(huán)節(jié)”進(jìn)行治理。在“廢煙廢氣”治理方面，前鋼投入2.4億元，建設(shè)煤氣回收利用項(xiàng)目，生產(chǎn)過程中的高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，作為二次能源全部實(shí)現(xiàn)回收利用；在余熱利用方面投入1.8億元，在國內(nèi)率先對(duì)燒結(jié)機(jī)煙道高溫風(fēng)箱余熱進(jìn)行回收后發(fā)電，高爐沖渣水余熱、轉(zhuǎn)爐煙道余熱、白灰窯尾余熱和加熱爐煙道余熱也都實(shí)現(xiàn)了回收利用。
對(duì)于如何循環(huán)利用生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢煙廢氣和余熱，前鋼集團(tuán)一直孜孜以求。近日，由馬西波主持研發(fā)的《連鑄機(jī)熱坯高溫?zé)崮芑厥绽醚b置》獲得國家專利。這項(xiàng)專利提供一種回收利用連鑄機(jī)熱坯高溫余熱的方案，可以巧妙地有效利用連鑄機(jī)二冷區(qū)及切前區(qū)連鑄熱坯所散發(fā)的熱量，并將其輸出與軋鋼加熱爐配套使用，該方案還可以對(duì)加熱爐連鑄坯進(jìn)行加熱，經(jīng)計(jì)算與常溫助燃空氣相比，加熱每噸鋼坯可節(jié)省高爐煤氣3.94Nm3，節(jié)能效果非常顯著。
目前，前鋼集團(tuán)利用燒結(jié)余熱發(fā)電已實(shí)現(xiàn)噸燒結(jié)礦發(fā)電18.5kwh，居行業(yè)先進(jìn)水平；在煉鐵廠實(shí)施TRT發(fā)電，并已在煉鋼廠實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼。
鋼鐵工業(yè)是高排放行業(yè)，其主要排放就包括固體廢棄物，細(xì)分為高爐渣、鋼渣、轉(zhuǎn)爐塵泥等，容易造成環(huán)境污染。但在前鋼集團(tuán)，這些廢棄物“各有去處”：高爐渣、鋼渣作為雙摻超細(xì)粉、鋼渣混凝土砌塊的原料，生產(chǎn)水泥、磚；轉(zhuǎn)爐塵泥及煉鋼、軋鋼產(chǎn)生的氧化鐵皮因?yàn)楹F較高，全部回用于燒結(jié)配料回收鐵資源；燒結(jié)機(jī)頭除塵灰用于提取氯化鉀，不僅減少粉塵排放量，也為生產(chǎn)鉀肥提供原料。
“我們有2家全資子公司，河北前進(jìn)冶金科技有限公司生產(chǎn)雙摻超細(xì)粉，霸州市固強(qiáng)混凝土有限公司生產(chǎn)鋼渣混凝土砌塊；去年8月，省發(fā)改委認(rèn)定霸州公司生產(chǎn)的鋼渣混凝土砌塊為國家鼓勵(lì)的資源綜合利用項(xiàng)目。”馬西波介紹。鋼鐵企業(yè)是用水大戶。但前鋼集團(tuán)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)已經(jīng)全部使用城市中水和雨水。為利用城市污水處理廠中水，前鋼投資5000余萬元建設(shè)了570萬m3廢水深度處理項(xiàng)目，采用膜處理工藝，對(duì)中水進(jìn)行深度處理后，已經(jīng)可以達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，這些水被直接用于高爐冷卻等生產(chǎn)環(huán)節(jié)；投資1.2億元進(jìn)行了分級(jí)供水及水循環(huán)使用改造，6條供水管網(wǎng)將中水、地下水、一級(jí)除鹽水、二級(jí)除鹽水、濃鹽水、蒸汽冷凝水按各系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)的不同要求進(jìn)行分級(jí)供水，使用后的水再送至廢水深度處理項(xiàng)目經(jīng)處理后回用，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)用水的串聯(lián)梯級(jí)使用、循環(huán)利用。
在前鋼2000多畝廠區(qū)內(nèi)，一套完善的雨水回收系統(tǒng)有效地工作著：將道路雨水和屋頂雨水匯流后一起流至6000m3的雨水收集池，池內(nèi)雨水經(jīng)過水泵輸送至水處理調(diào)節(jié)池，與中水勾兌后，作為水處理原水，經(jīng)廢水深度處理項(xiàng)目處理后作為廠區(qū)循環(huán)水補(bǔ)水使用。這些“參與生產(chǎn)的雨水”每年達(dá)60萬m3，能煉30多萬噸鋼。區(qū)域水循環(huán)使前鋼集團(tuán)的水重復(fù)利用率達(dá)到97.81%，去年噸鋼耗新水為1.96t，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
值得一提的是，前鋼集團(tuán)的年產(chǎn)能是400萬噸，但多年來他們一直將產(chǎn)量控制在360萬噸左右。馬西波說：“1-9月的鋼產(chǎn)量是266.66萬噸，并不是產(chǎn)品沒有市場，目前企業(yè)所有的環(huán)保設(shè)施都是按照400萬噸配套設(shè)計(jì)的，如果超產(chǎn)能生產(chǎn)環(huán)保設(shè)施就不能承受，就會(huì)造成過度排放，而這種過度排放會(huì)10倍高于正常生產(chǎn)。當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境發(fā)生矛盾時(shí)，我們寧可犧牲產(chǎn)量，絕不能犧牲環(huán)境；寧可犧牲企業(yè)效益，絕不能犧牲社會(huì)效益；寧可犧牲市場，也絕不能污染環(huán)境。”循環(huán)理念帶來的是綠色效益。在當(dāng)前低迷的市場形勢下，前鋼集團(tuán)1-9月份銷售收入達(dá)到74.2億元，上繳稅金2.89億元，實(shí)現(xiàn)利潤1.61億元。
馬西波還有一個(gè)更大的“循環(huán)夢”：充分挖掘和規(guī)模開發(fā)企業(yè)大量余熱余能，轉(zhuǎn)化為社會(huì)需要的蒸汽、熱水和電能，減少社會(huì)煤炭能源消耗和由此產(chǎn)生的大氣影響；充分利用前鋼集團(tuán)的技術(shù)力量和設(shè)施平臺(tái)，消納社會(huì)產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物和生活垃圾，變廢為寶；最終使企業(yè)成為社會(huì)和城市和諧共生的有機(jī)組成部分，實(shí)現(xiàn)更大范圍、更寬領(lǐng)域的循環(huán)、綠色發(fā)展。