余氣、余熱、余壓甚至是干熄焦過(guò)程中散發(fā)出的熱量，這些原來(lái)被忽視的余熱余能，在酒鋼都可用來(lái)發(fā)電，不但節(jié)約了能源，還帶來(lái)了可觀的效益。近年來(lái)，隨著集團(tuán)公司一批節(jié)能項(xiàng)目的相繼投運(yùn)和即將建成，酒鋼余熱余能年發(fā)電量將達(dá)到9億千瓦時(shí)。

余熱余能發(fā)電是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中釋放出來(lái)多余的副產(chǎn)熱能、壓能在一定的技術(shù)條件下回收并發(fā)電。眾所周知，鋼鐵企業(yè)是耗能大戶，但同樣也是二次能源的聚集區(qū)。僅酒鋼每天在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣就達(dá)3503萬(wàn)m3。例如，本部7號(hào)高爐每小時(shí)產(chǎn)生的煤氣量約為40萬(wàn)m3，除了高爐本身和其它一些生產(chǎn)工藝的正常消耗外，如果不加以收集利用，其余大量富余煤氣就會(huì)白白浪費(fèi)掉。

“這些富余煤氣熱值低，下游用戶也用不了。原來(lái)酒鋼有幾個(gè)‘火炬’，就是專門(mén)燃燒這些氣體的，看著就心疼！”一位常年與動(dòng)力能源打交道的職工告訴記者。從2010年開(kāi)始，酒鋼在自有余能余熱發(fā)電項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，引入合同能源管理項(xiàng)目實(shí)施節(jié)能工作，通過(guò)熱量轉(zhuǎn)換將余能余熱變成電力再次投入到生產(chǎn)過(guò)程中。預(yù)計(jì)，集團(tuán)公司所有煤氣余能發(fā)電項(xiàng)目全部建成并投入運(yùn)行后，僅煤氣余能發(fā)電量每年就可達(dá)到6億千瓦時(shí)。

在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵能耗。鐵礦石粉在燒結(jié)的過(guò)程中會(huì)吸收大量的熱，而這些熱量在隨后的冷卻過(guò)程中會(huì)全部“消失”到空氣中，把這些熱量收集起來(lái)進(jìn)行發(fā)電，成為酒鋼余熱余能發(fā)電的又一項(xiàng)目。2012年，酒鋼4號(hào)燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電項(xiàng)目投入運(yùn)行，當(dāng)年就發(fā)電4139萬(wàn)千瓦時(shí)。2013年，1號(hào)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電項(xiàng)目也投入運(yùn)行。截至目前，燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目已累計(jì)發(fā)電8400萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)能效果顯著。

除了利用余熱余能這種傳統(tǒng)發(fā)電手段外，今年集團(tuán)公司還對(duì)宏晟電熱公司3號(hào)、4號(hào)發(fā)電機(jī)組中的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行了改造，使得原本額定發(fā)電負(fù)荷只有300兆瓦的機(jī)組達(dá)到320兆瓦，每小時(shí)新增發(fā)電量2萬(wàn)千瓦時(shí)，降低煤耗14至18克。