近年來，隨著我國汽車、鐵路、機械工業(yè)的快速發(fā)展，對各類彈簧制品的需求量逐年提高，同時對彈簧鋼材的質(zhì)量提出了更高的要求。河北鋼鐵集團石家莊鋼鐵有限責任公司采用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)優(yōu)特鋼，通過不斷提升彈簧鋼質(zhì)量，開發(fā)了滿足國內(nèi)外用戶不同要求的各種彈簧圓鋼，形成了一套成熟的彈簧圓鋼生產(chǎn)工藝。

同時，該公司生產(chǎn)的彈簧圓鋼具有化學(xué)成分穩(wěn)定、低倍組織良好、夾雜物級別低、脫碳層深度小、表面質(zhì)量好、尺寸精度高等特點，各項性能指標均滿足用戶要求。目前，彈簧圓鋼年產(chǎn)量在10萬噸左右。

目前，石鋼生產(chǎn)的鐵路彈條用鋼產(chǎn)銷量在全國已位居前列，客專彈條市場占有率達到70%，并在全國范圍內(nèi)成功開發(fā)出重載彈條用鋼，為國內(nèi)鐵路彈條用鋼主導(dǎo)生產(chǎn)廠家。此外，汽車穩(wěn)定桿、扭桿用彈簧圓鋼市場開發(fā)成效明顯，已成功進入國內(nèi)主要合資、自主品牌轎車市場，產(chǎn)銷量快速提高。工程機械用彈簧鋼通過各主導(dǎo)彈簧廠已經(jīng)進入全球各大工程機械廠家，其中保證低溫沖擊韌性的彈簧鋼是該公司獨立研發(fā)的高端鋼種并且獲得國家專利，已經(jīng)成功進入全球工程機械制造商卡特比勒公司的全球采購體系并實現(xiàn)批量供貨。

據(jù)了解，石鋼彈簧鋼生產(chǎn)采用的工藝流程為：60噸轉(zhuǎn)爐冶煉→60噸LF精煉→60噸VD真空處理→連鑄→（鋼坯修磨）→連軋機組軋制→精整→包裝入庫。其中，轉(zhuǎn)爐冶煉采用80%~85%鐵水+15%~20%廢鋼為原料，溫度≥1600℃出鋼；LF爐采用高堿度精煉工藝操作；VD爐控制真空度67Pa以下保持≥10分鐘，最低真空度≤20Pa，真空處理結(jié)束后進行軟吹氬，軟吹氬時間≥15分鐘，使夾雜物充分上浮。

同時，石鋼采用全程保護澆注技術(shù)、中包和結(jié)晶器液面自動控制技術(shù)、鋼包下渣自動檢測技術(shù)等，確保鋼水良好的潔凈度。中間包采用雙層堿性覆蓋劑和擋渣墻，以隔絕鋼水和空氣的接觸，并吸附上浮的夾雜物。在連軋方面，采用數(shù)字式步進加熱爐，精確控制加熱溫度和加熱速度，合理控制爐內(nèi)氣氛，有效控制了鋼材脫碳層深度。鋼材采用連軋機組軋制，其中鐵路彈條用鋼采用減定徑機組軋制，鋼材表面質(zhì)量好，尺寸控制精度高，并可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)特殊規(guī)格和定尺的鋼材。

據(jù)悉，采用此種工藝后，石鋼的彈簧鋼各項性能指標提升明顯。鋼材精整線可以滿足用戶的ET（渦流檢測）、UT（超聲波）、MF（磁粉）探傷要求，同時還能滿足用戶的矯直、倒角、退火、修磨、剝皮磨光等各種不同的要求；鋼材氧含量降低，平均氧含量為8ppm，平均氮含量為50ppm；鋼材力學(xué)性能得以顯著提高，比如牌號為60Si2CrA的鋼種，屈服強度達到1600MPa~1750MPa，抗拉強度為1790MPa~1900MPa。