3月12日，由中冶華天和中冶華天（安徽）節(jié)能環(huán)保研究院的“加熱爐余熱資源極限回收循環(huán)利用集成系統(tǒng)的研究與示范”和“濕式電除塵器用于濕法脫硫酸霧凈化技術(shù)研發(fā)” 重大研發(fā)項(xiàng)目正式獲批，列為馬鞍山市2015年度科技計(jì)劃項(xiàng)目，并分別獲得2015年馬鞍山市應(yīng)用技術(shù)研究與開發(fā)資金100萬元和50萬元的無償支持。
目前國內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)已從不同角度開展余熱資源回收利用工作，但是尚未達(dá)到極限回收循環(huán)利用的目標(biāo)、程度。加熱爐是軋鋼車間的能源消耗大戶，目前也僅僅是對煙氣余熱進(jìn)行部分回收，即：只是進(jìn)行空氣或煤氣預(yù)熱來回收煙氣余熱，回收不夠充分。中冶華天自主研發(fā)的加熱爐余熱資源極限回收循環(huán)利用集成系統(tǒng)通過采用高效空氣換熱器熱交換技術(shù)實(shí)現(xiàn)煙氣余熱極限回收，空氣換熱器后的排煙溫度約400℃，同時(shí)在煙道內(nèi)設(shè)置高效內(nèi)置式余熱鍋爐，進(jìn)一步回收煙氣余熱，使煙氣排放溫度降低到200℃以下；采用汽化冷卻技術(shù)使?fàn)t內(nèi)水梁冷卻件產(chǎn)生的熱量得以回收利用，在提高爐內(nèi)鋼坯加熱質(zhì)量、減少鋼坯加熱“黑印”的同時(shí)，將爐內(nèi)水梁內(nèi)流動(dòng)的飽和蒸汽余熱得到有效的回收利用。
現(xiàn)有脫硫裝置無GGH(煙氣換熱器)，脫硫后的排煙溫度僅50℃左右，雖然對煙囪進(jìn)行了防腐，但防腐效果較差，煙囪低溫SO3腐蝕嚴(yán)重。脫硫后的煙氣中含有大量水霧、硫酸霧及微細(xì)氣溶膠，這些物質(zhì)在煙囪附近飄落，氣溫低時(shí)易形成“塵雨”或“小雪花”，“景觀”污染非常嚴(yán)重。采用高效濕式靜電除塵器能夠有效去除此類現(xiàn)象，并且可有效去除SO3、重金屬、微細(xì)粉塵（PM2.5）、細(xì)小液滴等，大大降低煙氣的不透明度（渾濁度），煙氣排放濃度也將大大降低，滿足了更高的環(huán)保要求；另外，SO3和水霧的大量去除，可以有效降低煙囪防腐的防腐等級，社會(huì)效益經(jīng)濟(jì)效益顯著。中冶華天將通過對濕式電除塵器關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)研發(fā)，與原有濕法脫硫系統(tǒng)緊密結(jié)合，集成為一個(gè)完整獨(dú)立的系統(tǒng)，并以此形成一個(gè)完整的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)高效凈化、低能耗運(yùn)行的最佳環(huán)保節(jié)能技術(shù)。
目前國內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)已從不同角度開展余熱資源回收利用工作，但是尚未達(dá)到極限回收循環(huán)利用的目標(biāo)、程度。加熱爐是軋鋼車間的能源消耗大戶，目前也僅僅是對煙氣余熱進(jìn)行部分回收，即：只是進(jìn)行空氣或煤氣預(yù)熱來回收煙氣余熱，回收不夠充分。中冶華天自主研發(fā)的加熱爐余熱資源極限回收循環(huán)利用集成系統(tǒng)通過采用高效空氣換熱器熱交換技術(shù)實(shí)現(xiàn)煙氣余熱極限回收，空氣換熱器后的排煙溫度約400℃，同時(shí)在煙道內(nèi)設(shè)置高效內(nèi)置式余熱鍋爐，進(jìn)一步回收煙氣余熱，使煙氣排放溫度降低到200℃以下；采用汽化冷卻技術(shù)使?fàn)t內(nèi)水梁冷卻件產(chǎn)生的熱量得以回收利用，在提高爐內(nèi)鋼坯加熱質(zhì)量、減少鋼坯加熱“黑印”的同時(shí)，將爐內(nèi)水梁內(nèi)流動(dòng)的飽和蒸汽余熱得到有效的回收利用。
現(xiàn)有脫硫裝置無GGH(煙氣換熱器)，脫硫后的排煙溫度僅50℃左右，雖然對煙囪進(jìn)行了防腐，但防腐效果較差，煙囪低溫SO3腐蝕嚴(yán)重。脫硫后的煙氣中含有大量水霧、硫酸霧及微細(xì)氣溶膠，這些物質(zhì)在煙囪附近飄落，氣溫低時(shí)易形成“塵雨”或“小雪花”，“景觀”污染非常嚴(yán)重。采用高效濕式靜電除塵器能夠有效去除此類現(xiàn)象，并且可有效去除SO3、重金屬、微細(xì)粉塵（PM2.5）、細(xì)小液滴等，大大降低煙氣的不透明度（渾濁度），煙氣排放濃度也將大大降低，滿足了更高的環(huán)保要求；另外，SO3和水霧的大量去除，可以有效降低煙囪防腐的防腐等級，社會(huì)效益經(jīng)濟(jì)效益顯著。中冶華天將通過對濕式電除塵器關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)研發(fā)，與原有濕法脫硫系統(tǒng)緊密結(jié)合，集成為一個(gè)完整獨(dú)立的系統(tǒng)，并以此形成一個(gè)完整的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)高效凈化、低能耗運(yùn)行的最佳環(huán)保節(jié)能技術(shù)。