2月26日9時(shí)，在煉鐵部65噸中速磨1號(hào)氮?dú)忾y門旁，大組長常瑞峰目不轉(zhuǎn)睛地觀察著輸煤氮?dú)饬髁?。?dāng)流量數(shù)值顯示每小時(shí)1800立方米時(shí)，他立即用對(duì)講機(jī)向主控室喊道：“穩(wěn)定在1800立方米，輸煤量完全可以保證高爐的需要。”
常瑞峰在調(diào)節(jié)補(bǔ)氣流量間隙向筆者介紹：“現(xiàn)在我們制粉崗位不僅要在提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上下功夫，更要在降低動(dòng)能費(fèi)用上做文章，大家現(xiàn)在把噸煤88.62元的成本形象地稱作效益的‘生命線’，一定要堅(jiān)守。”
今年以來，負(fù)責(zé)該部煤粉工序的運(yùn)行車間，圍繞動(dòng)能費(fèi)用噸煤達(dá)到88.62元的降本增效指標(biāo)，層層細(xì)化分解到班組和個(gè)人。同時(shí)，在各生產(chǎn)班組推行“班考核、日推進(jìn)、月評(píng)比”的方法，督促每個(gè)班組實(shí)現(xiàn)降本增效指標(biāo)。此外，該車間進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，根據(jù)高爐噴吹煤粉的需要，科學(xué)合理使用高壓氮?dú)狻⒏邏簤嚎s空氣、焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣，降低動(dòng)能成本使用費(fèi)用。
在高壓氮?dú)獾氖褂蒙?，該車間通過創(chuàng)新操作工藝，把輸煤補(bǔ)氣流量由每小時(shí)2100立方米調(diào)整為1800立方米，反吹氮?dú)獾膲毫ο抡{(diào)至0.5公斤，有效降低了輸煤和布袋反吹時(shí)高壓氮?dú)獾南?。?號(hào)煤粉倉流化時(shí)間由24小時(shí)常開，改為裝煤不暢時(shí)手動(dòng)打開，其它時(shí)間關(guān)閉。對(duì)于制粉系統(tǒng)的安保氮?dú)猓侠碚{(diào)整安保氮?dú)鈫?dòng)連鎖點(diǎn)，把安保氮?dú)獾膲毫ο抡{(diào)0.5公斤。加強(qiáng)能源介質(zhì)設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)力度，從根本上杜絕管道、閥門“跑冒滴漏”。改進(jìn)工藝操作，在充氮?dú)饪刂浦胁捎?ldquo;10開8停”操作方式，即系統(tǒng)內(nèi)氧含量大于10%時(shí)開始充氮?dú)?，氧含量低?%時(shí)則自動(dòng)關(guān)閉，在確保安全生產(chǎn)的前提下減少氮?dú)獾南牧?。在壓縮空氣的使用上，該車間在噴吹煤粉時(shí)，緊緊依托磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高，改進(jìn)煤粉噴吹工藝，增加輸送管道煤粉的含量，有效降低了管道內(nèi)空氣的含量，既能滿足高爐煤粉的需求，同時(shí)還可大大節(jié)約壓縮空氣的使用。
不僅在工藝設(shè)備上下功夫，該車間還將目光聚焦職工操作技能的提升，避免因操作標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范發(fā)生事故影響生產(chǎn)順行。該車間按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，重新編制了2015年《制粉、噴吹崗位教育培訓(xùn)教材》，按照培訓(xùn)大綱和課時(shí)考核目標(biāo)，把職工培訓(xùn)工作與月度獎(jiǎng)金掛鉤，確保每月每人平均培訓(xùn)時(shí)間不少于4課時(shí)，促進(jìn)職工理論素質(zhì)和操作技能提升。充分發(fā)揮車間課題攻關(guān)小組在創(chuàng)新生產(chǎn)工藝中的作用，改進(jìn)工藝流程，不斷解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的疑難雜癥，嚴(yán)守動(dòng)能消耗的“生命線”。
常瑞峰在調(diào)節(jié)補(bǔ)氣流量間隙向筆者介紹：“現(xiàn)在我們制粉崗位不僅要在提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上下功夫，更要在降低動(dòng)能費(fèi)用上做文章，大家現(xiàn)在把噸煤88.62元的成本形象地稱作效益的‘生命線’，一定要堅(jiān)守。”
今年以來，負(fù)責(zé)該部煤粉工序的運(yùn)行車間，圍繞動(dòng)能費(fèi)用噸煤達(dá)到88.62元的降本增效指標(biāo)，層層細(xì)化分解到班組和個(gè)人。同時(shí)，在各生產(chǎn)班組推行“班考核、日推進(jìn)、月評(píng)比”的方法，督促每個(gè)班組實(shí)現(xiàn)降本增效指標(biāo)。此外，該車間進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，根據(jù)高爐噴吹煤粉的需要，科學(xué)合理使用高壓氮?dú)狻⒏邏簤嚎s空氣、焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣，降低動(dòng)能成本使用費(fèi)用。
在高壓氮?dú)獾氖褂蒙?，該車間通過創(chuàng)新操作工藝，把輸煤補(bǔ)氣流量由每小時(shí)2100立方米調(diào)整為1800立方米，反吹氮?dú)獾膲毫ο抡{(diào)至0.5公斤，有效降低了輸煤和布袋反吹時(shí)高壓氮?dú)獾南?。?號(hào)煤粉倉流化時(shí)間由24小時(shí)常開，改為裝煤不暢時(shí)手動(dòng)打開，其它時(shí)間關(guān)閉。對(duì)于制粉系統(tǒng)的安保氮?dú)猓侠碚{(diào)整安保氮?dú)鈫?dòng)連鎖點(diǎn)，把安保氮?dú)獾膲毫ο抡{(diào)0.5公斤。加強(qiáng)能源介質(zhì)設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)力度，從根本上杜絕管道、閥門“跑冒滴漏”。改進(jìn)工藝操作，在充氮?dú)饪刂浦胁捎?ldquo;10開8停”操作方式，即系統(tǒng)內(nèi)氧含量大于10%時(shí)開始充氮?dú)?，氧含量低?%時(shí)則自動(dòng)關(guān)閉，在確保安全生產(chǎn)的前提下減少氮?dú)獾南牧?。在壓縮空氣的使用上，該車間在噴吹煤粉時(shí)，緊緊依托磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高，改進(jìn)煤粉噴吹工藝，增加輸送管道煤粉的含量，有效降低了管道內(nèi)空氣的含量，既能滿足高爐煤粉的需求，同時(shí)還可大大節(jié)約壓縮空氣的使用。
不僅在工藝設(shè)備上下功夫，該車間還將目光聚焦職工操作技能的提升，避免因操作標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范發(fā)生事故影響生產(chǎn)順行。該車間按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，重新編制了2015年《制粉、噴吹崗位教育培訓(xùn)教材》，按照培訓(xùn)大綱和課時(shí)考核目標(biāo)，把職工培訓(xùn)工作與月度獎(jiǎng)金掛鉤，確保每月每人平均培訓(xùn)時(shí)間不少于4課時(shí)，促進(jìn)職工理論素質(zhì)和操作技能提升。充分發(fā)揮車間課題攻關(guān)小組在創(chuàng)新生產(chǎn)工藝中的作用，改進(jìn)工藝流程，不斷解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的疑難雜癥，嚴(yán)守動(dòng)能消耗的“生命線”。