10月份，武鋼燒結(jié)廠生產(chǎn)163.39萬噸入爐燒結(jié)礦，今年第三次打破了去年的單月產(chǎn)量紀(jì)錄。1至10月，該廠產(chǎn)量達1584.72萬噸，已比設(shè)計產(chǎn)能進度多出近一個月的產(chǎn)量。
提高高爐利用系數(shù)、降低焦比，必須提高熟料比。為此，公司今年在該廠面臨混勻粉配礦結(jié)構(gòu)變差、臺時產(chǎn)量明顯降低的情況下，依然向該廠下達了超過設(shè)計產(chǎn)能的1810萬噸年產(chǎn)量目標(biāo)。沖刺四季度以來，該廠自加壓力，“自找苦吃”，主動將年產(chǎn)量目標(biāo)“加碼”為創(chuàng)紀(jì)錄的1900萬噸。
氣溫下降，影響臺時，是該廠沖刺1900萬噸新紀(jì)錄的最大阻礙。為此，該廠提出以穩(wěn)定生產(chǎn)操作和提高燒結(jié)機作業(yè)率為抓手，加大對“決戰(zhàn)六七八”期間完成效果不明顯的指標(biāo)的攻堅力度，力爭實現(xiàn)全面突破，深入推進公司低成本制造戰(zhàn)略的實施。
為努力提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，該廠堅持推行日跟蹤、周清理、月考核機制，確保問題“不過夜”。對各車間臺時產(chǎn)量進行細分，完成日產(chǎn)量推進計劃；針對原料條件及時調(diào)整操作參數(shù)，通過合理調(diào)整生石灰配比，穩(wěn)定負壓、穩(wěn)定機速等技術(shù)措施，提高臺時產(chǎn)量；合理安排檢修計劃，減少設(shè)備故障，降低故障臺時，提高燒結(jié)機日歷作業(yè)率；強化崗位責(zé)任，生產(chǎn)操作事故提高一個檔次考核；持續(xù)加強二次返礦粒度管理，確保二次返礦中+5mm粒級含量≤28%。
為進一步提升設(shè)備保障能力，該廠一方面強化三級點檢職責(zé)的落實，對責(zé)任性故障除納入故障臺時管理外，不論時間長短一律按每項次進行考核；一方面嚴(yán)格故障停機管理，對4小時及以上停機嚴(yán)格按事故管理規(guī)定進行考核。同時，嚴(yán)格控制檢修時間，對計劃檢修、調(diào)修及臨時安排短時檢修超時的，比照故障臺時超標(biāo)對責(zé)任單位進行考核。10月份，該廠全廠作業(yè)率達96.68%，創(chuàng)單月歷史最好水平。
產(chǎn)量再高，若燒結(jié)礦質(zhì)量出現(xiàn)波動，也難以實現(xiàn)低成本冶煉。該廠按照精細化、定量化管理要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序進行診斷，通過科學(xué)、系統(tǒng)地組織工序診斷和質(zhì)量改進活動，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。各車間及生產(chǎn)技術(shù)部不定期與煉鐵對口單位溝通信息，合理制訂措施，滿足用戶需求。在加大內(nèi)部對中夜班、雙休日及節(jié)假日工藝紀(jì)律檢查的同時，聯(lián)合質(zhì)檢中心、煉鐵廠對燒結(jié)礦實物質(zhì)量進行抽查，用優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦促高爐利用系數(shù)提升。
該廠為確保各項指標(biāo)的完成，還制訂了重獎重罰的相關(guān)制度，以層層傳導(dǎo)壓力，充分調(diào)動全體職工的積極性。