本報(bào)訊 日前，馬鋼三鋼軋總廠線棒點(diǎn)檢室持續(xù)展開(kāi)攻關(guān)，成功解決了棒材生產(chǎn)線冷床裙板定位這一長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的技術(shù)難題，并實(shí)現(xiàn)了技改攻關(guān)“零”投入。

　　這一技術(shù)難題的攻克，不僅使該總廠棒材生產(chǎn)線成材率大幅提升，縮短了故障停機(jī)時(shí)間，保證了生產(chǎn)的順行，而且減少了電耗及備件消耗，年直接可創(chuàng)效益和降本達(dá)到370多萬(wàn)元。

　　棒材生產(chǎn)線冷床裙板定位不準(zhǔn)，產(chǎn)生大量非定尺，造成設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤，人工處理廢鋼也不安全，長(zhǎng)期影響棒材成材率等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升，制約棒材生產(chǎn)。今年初，該總廠確定對(duì)這一難題進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。

　　該總廠線棒點(diǎn)檢室迅速成立了攻關(guān)組，并專門組織技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)安裝檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)輥道速度的波動(dòng)及平衡氣缸的壓力、穿水冷卻的狀況、程序的掃描周期等影響冷床定位的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集整理，通過(guò)查閱相關(guān)資料尋求解決方案。他們發(fā)現(xiàn)，由于棒材生產(chǎn)規(guī)格品種的調(diào)整，目前冷床的有效空間已壓縮為107米。在這樣的有效空間下，如果棒材定尺為99米，則冷床兩頭就只有各4米的空間，當(dāng)軋制速度為每秒17米時(shí)，依靠摩擦制動(dòng)，4米的緩沖空間就顯得不足。又因前幾年生產(chǎn)提速需要，冷床部位的3塊制動(dòng)板已改為提速撥叉，使得制動(dòng)距離又減少了3.6米，這直接造成了冷床裙板定位的不準(zhǔn)。如果恢復(fù)冷床原設(shè)計(jì)120米的長(zhǎng)度，就要投入100多萬(wàn)元建設(shè)資金，還要停產(chǎn)10多天進(jìn)行相關(guān)改造。攻關(guān)一時(shí)陷入了僵局。

　　能不能不投入費(fèi)用又不耽誤生產(chǎn)時(shí)間，利用現(xiàn)有設(shè)備條件解決這一難題？點(diǎn)檢室攻關(guān)組通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)觀察、收集數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)棒材在冷床輸入輥道的運(yùn)行軌跡是有規(guī)律可循的。這一發(fā)現(xiàn)，讓攻關(guān)組全體成員茅塞頓開(kāi)：可以根據(jù)規(guī)格品種的不同來(lái)控制輥道電機(jī)運(yùn)行的數(shù)量，以改善冷床裙板定位效果。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)調(diào)試，這一長(zhǎng)久困擾棒材生產(chǎn)的難題迎刃而解。據(jù)該總廠相關(guān)技術(shù)人員介紹，這項(xiàng)技術(shù)難題的攻克，是目前國(guó)內(nèi)同類生產(chǎn)線在每秒17米以上的軋制速度、4米定位空間的條件下，成功解決冷床定位的典范。（張磊 何云）