中國(guó)鋼鐵企業(yè)網(wǎng)馬鋼訊日前，馬鋼新區(qū)四鋼軋總廠大膽技術(shù)革新，及時(shí)解決了生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的板帶下表面劃傷的質(zhì)量缺陷，每月減少質(zhì)量損失30萬(wàn)元，在挽回經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，更挽回了客戶的信任。

　　作為該總廠2250熱軋生產(chǎn)線的“明星”產(chǎn)品，熱軋酸洗板以及冷軋基料以其過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量一直深受客戶喜愛(ài)。但近期卻時(shí)常出現(xiàn)因板帶下表面劃傷而導(dǎo)致客戶提出質(zhì)量異議的事故。該類事故的發(fā)生，不僅造成了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的損失，也降低了“明星”品牌的含金量。

　　為維護(hù)來(lái)之不易的品牌價(jià)值，重新贏得顧客的信任，該總廠熱軋點(diǎn)檢室技術(shù)攻關(guān)組圍繞事故發(fā)生的原因開(kāi)展了多方調(diào)查。最終發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致板帶下表面出現(xiàn)劃痕的主要原因是F7精軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)下導(dǎo)臺(tái)材質(zhì)較硬，因軋制過(guò)程中存在剛性摩擦，劃傷了熱帶鋼的下表面。

　　考慮到出口導(dǎo)臺(tái)特殊的工作作用，將其完全替換成軟基材質(zhì)顯然不能滿足工況要求。為此，技術(shù)人員大膽提出了在硬質(zhì)導(dǎo)臺(tái)表面增加一層較軟的復(fù)合材料板的設(shè)想，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，證明了該種軟保護(hù)的方式可有效平衡設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量之間的矛盾。

　　目前，該項(xiàng)技術(shù)改造已正式投入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，據(jù)初步測(cè)算，每月可為熱軋減少板帶下表面質(zhì)量缺陷損失約30萬(wàn)元，在創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，又重新樹(shù)立了該區(qū)域產(chǎn)品過(guò)硬的品質(zhì)形象。