今年以來，八一鋼鐵二煉鋼分廠原料作業(yè)區(qū)圍繞生產(chǎn)實際，積極開展全員技術創(chuàng)新，1至10月，該作業(yè)區(qū)已經(jīng)獲得國家專利局授權的發(fā)明專利15件，這些發(fā)明專利均用于生產(chǎn)實際，取得了良好效果。

　　原料作業(yè)區(qū)少數(shù)民族員工較多，整體文化程度不高。在作業(yè)長俞海明的帶領下，作業(yè)區(qū)成立了技術創(chuàng)新團隊，鼓勵各族員工刻苦鉆研技術，積極投入到技術創(chuàng)新工作中。

　　作業(yè)區(qū)員工首創(chuàng)的KR脫硫渣改質(zhì)資源化處理技術，解決了八鋼鋼渣利用的難題，使八鋼所有鋼渣實現(xiàn)全量利用，僅此一項，每年就創(chuàng)效數(shù)千萬元。員工利用中間包廢棄涂料制作鎂球的發(fā)明專利，解決了冶金行業(yè)中間包廢棄涂料外排的難題?，F(xiàn)在，八鋼中間包廢棄涂料已經(jīng)可以全量利用，制作的鎂球用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼，作為冶煉過程中的造渣原輔材料，可替代部分輕燒白云石，還可起到護爐作用。如最近新投入使用的冷固球團技術，可代替部分球團，減輕煉鋼負荷，降低成本，又提高鋼水的純凈度，同時杜絕了揚塵，環(huán)保效果良好。

　　該作業(yè)區(qū)利用中間包涂料發(fā)明的鋼水阻斷劑，成功應用于鑄余鋼水不同爐次凝結大塊的處理。不僅大大降低了鑄余渣罐吊運的風險，還降低了切割操作難度，使回爐渣鐵的周轉(zhuǎn)率明顯提高，每年降低成本10萬元。原料作業(yè)區(qū)還發(fā)明了石灰石煉鋼技術，現(xiàn)在已經(jīng)規(guī)模應用于八鋼120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。用石灰石代替熟石灰降溫，既節(jié)能環(huán)保，又降低成本，實現(xiàn)了降本增效的綜合效益。