近日，邯鋼自動(dòng)化部完成了第一原料場(chǎng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)升級(jí)改造，優(yōu)化了物料轉(zhuǎn)運(yùn)路徑，實(shí)現(xiàn)了從受卸、儲(chǔ)存到配料、混勻料輸出的全流程自動(dòng)化控制及料堆配比數(shù)字化管理，為提高燒結(jié)礦及鐵水質(zhì)量創(chuàng)造了條件。

　　第一原料場(chǎng)整體改造前，原有自動(dòng)控制系統(tǒng)擴(kuò)展能力有限，無(wú)法滿足生產(chǎn)需要，特別是物料管理要求。自動(dòng)化部技術(shù)人員綜合各種因素，制定詳細(xì)改造方案，歷經(jīng)兩年完成了第一原料場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)升級(jí)改造。改造后，原料場(chǎng)控制系統(tǒng)包括流程控制、配料、原料受卸翻車機(jī)、一次料場(chǎng)卸礦車和刮板取料機(jī)、二次料場(chǎng)混堆等22套子控制系統(tǒng)。各系統(tǒng)之間采用以太網(wǎng)互相通信，流程控制采用INUSE矩陣方式，實(shí)現(xiàn)了從受卸、儲(chǔ)存到配料、混勻料輸出，共200個(gè)流程的自動(dòng)化控制，有效防止了流程沖突造成的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故，極大地縮短了物料轉(zhuǎn)運(yùn)路徑，降低了轉(zhuǎn)運(yùn)成本。