近日，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼礦業(yè)分公司技術(shù)人員，通過改造3號、4號活性灰窯助燃風(fēng)釋放閥，徹底解決了皮帶粘接過程中的停窯操作，年可增加活性灰產(chǎn)量2160噸，多創(chuàng)效13萬元。

    該分公司助燃風(fēng)釋放閥位于活性灰窯體正下方密封走廊內(nèi)。在日常皮帶檢修過程中需要粘接皮帶時(shí)，受窯體工藝因素等影響，窯體每12分鐘換一次向，助燃風(fēng)釋放閥12分鐘釋放一次壓力，由于釋放壓力高達(dá)40千帕，造成密封走廊內(nèi)大量粉塵飛揚(yáng)，導(dǎo)致皮帶在膠水涂抹過程中粉塵落在膠水上無法粘接，必須停窯進(jìn)行粘接，每次進(jìn)行皮帶粘至少需要3個(gè)小時(shí)。而活性灰窯按照生產(chǎn)工藝要求，每半年就需要進(jìn)行一次皮帶檢修粘接，因停窯檢修直接影響活性灰產(chǎn)量。另一方面，由于助燃風(fēng)釋放閥門安裝在密封走廊內(nèi)，內(nèi)部有大量的石灰粉，極易吹傷操作工及點(diǎn)巡檢人員的眼睛，造成安全隱患。

    針對這一情況，該分公司技術(shù)人員想要通過更改釋放閥位置的方式，解決這一問題。他們通過對活性灰窯體仔細(xì)勘察，以及對安裝助燃風(fēng)新釋放閥門的位置反復(fù)確認(rèn)。最終決定延長并調(diào)整助燃風(fēng)釋放閥管道，由現(xiàn)在的窯體密封走廊內(nèi)部改為外部。改造后，可有效避免因皮帶檢修造成活性灰停窯、停產(chǎn)。年可減少因皮帶檢修造成的停窯，增加活性灰產(chǎn)量2160噸，年可創(chuàng)效13余萬元。