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近日,河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼礦業(yè)分公司技術(shù)人員,通過改造3號、4號活性灰窯助燃風(fēng)釋放閥,徹底解決了皮帶粘接過程中的停窯操作,年可增加活性灰產(chǎn)量2160噸,多創(chuàng)效13萬元。
該分公司助燃風(fēng)釋放閥位于活性灰窯體正下方密封走廊內(nèi)。在日常皮帶檢修過程中需要粘接皮帶時(shí),受窯體工藝因素等影響,窯體每12分鐘換一次向,助燃風(fēng)釋放閥12分鐘釋放一次壓力,由于釋放壓力高達(dá)40千帕,造成密封走廊內(nèi)大量粉塵飛揚(yáng),導(dǎo)致皮帶在膠水涂抹過程中粉塵落在膠水上無法粘接,必須停窯進(jìn)行粘接,每次進(jìn)行皮帶粘至少需要3個(gè)小時(shí)。而活性灰窯按照生產(chǎn)工藝要求,每半年就需要進(jìn)行一次皮帶檢修粘接,因停窯檢修直接影響活性灰產(chǎn)量。另一方面,由于助燃風(fēng)釋放閥門安裝在密封走廊內(nèi),內(nèi)部有大量的石灰粉,極易吹傷操作工及點(diǎn)巡檢人員的眼睛,造成安全隱患。
針對這一情況,該分公司技術(shù)人員想要通過更改釋放閥位置的方式,解決這一問題。他們通過對活性灰窯體仔細(xì)勘察,以及對安裝助燃風(fēng)新釋放閥門的位置反復(fù)確認(rèn)。最終決定延長并調(diào)整助燃風(fēng)釋放閥管道,由現(xiàn)在的窯體密封走廊內(nèi)部改為外部。改造后,可有效避免因皮帶檢修造成活性灰停窯、停產(chǎn)。年可減少因皮帶檢修造成的停窯,增加活性灰產(chǎn)量2160噸,年可創(chuàng)效13余萬元。
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