冷試車前，技術(shù)與安全團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格落實(shí)籌備要求：完成機(jī)械、電氣、液壓等系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收，配齊工具與通訊設(shè)施，劃定安全區(qū)域并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，制定詳細(xì)操作規(guī)程與應(yīng)急預(yù)案。

試車過程中，執(zhí)行由單體至聯(lián)動(dòng)的試車流程，各崗位協(xié)同作業(yè)：設(shè)備組對(duì)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、扇形段等核心設(shè)備開展空載與動(dòng)負(fù)荷測試，反復(fù)校驗(yàn)回轉(zhuǎn)精度、升降平穩(wěn)性及輥縫控制精度，確保10個(gè)扇形段驅(qū)動(dòng)輥運(yùn)行順暢、同步性達(dá)標(biāo)；工藝組模擬送引錠、拉坯等全流程操作，通過帶拉速測試優(yōu)化二冷水流量與閥門開度，同步驗(yàn)證冷卻水、壓縮空氣系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)協(xié)調(diào)性；數(shù)據(jù)組實(shí)時(shí)記錄壓力、溫度、行程等關(guān)鍵參數(shù)，建立問題臺(tái)賬并逐項(xiàng)整改，確保每個(gè)環(huán)節(jié)均經(jīng)得起精準(zhǔn)檢驗(yàn)。

針對(duì)投運(yùn)到崗人員，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場環(huán)境熟悉與設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)；針對(duì)升級(jí)后的二冷室系統(tǒng)、設(shè)備水與結(jié)晶器水管路，團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)測試?yán)鋮s效果，為熱試階段鑄坯質(zhì)量控制提供數(shù)據(jù)支撐。

冷試車的嚴(yán)謹(jǐn)籌備，不僅是對(duì)設(shè)備性能的系統(tǒng)校準(zhǔn)，更是對(duì)精益理念的深度貫徹——以“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)消除潛在隱患，以“持續(xù)改善”精神優(yōu)化每一處流程細(xì)節(jié)。隨著冷試車各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，熱試工作獲得可靠保障。這一過程充分體現(xiàn)了“步步為營、精益求精”的生產(chǎn)智慧。未來，第一煉軋廠將持續(xù)以精益理念為引領(lǐng)，在熱試及后續(xù)生產(chǎn)中嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、精準(zhǔn)施策，推動(dòng)連鑄生產(chǎn)朝著高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的方向不斷邁進(jìn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動(dòng)能。