提前投產

經過此次升級改造，這臺鑄機達到多項行業(yè)先進指標。鑄機改造后投產即達產，拉速超過1.8m/min，作業(yè)率可達98%以上，可以靈活生產750-1350mm寬度范圍的板坯。

該項目比預計投產時間提前了9天，在板坯連鑄大規(guī)模升級改造項目中再次刷新了紀錄。項目的順利實施歸功于攀鋼釩與普銳特冶金技術團隊親密無間的合作。這是雙方繼2023年2號連鑄機投產后的再度合作，全程踐行“高端化、智能化、綠色化”，響應全球鋼鐵“高效低碳”趨勢，成為連鑄設備升級的典范。

技術躍升

此次升級改造也集成了普銳特冶金技術板坯連鑄技術中的諸多新技術，以質量為導向，全面提升效率。例如：

結晶器專家系統：實時檢測粘結，將粘結漏鋼可能性降至最低，同時提供更多坯殼凝結過程中可能產生的產品表面缺陷信息，為工藝改善提供支撐

Dynacs3D二冷模型+動態(tài)輕壓下：實時動態(tài)調整工藝設定值，改善鑄坯表面和內部質量

防鼓肚控制系統：有效降低鼓肚導致的周期性液位動，提高包晶鋼可澆鑄性，降低表面缺陷率

質量在線判定系統：多維度檢測評級，提高鑄坯處理效率，支持產品質量問題溯源，為澆鑄工藝優(yōu)化提供數據支撐

集控中心ICC：整合全流程生產數據，實現設備狀態(tài)、生產參數的集中監(jiān)控，減少現場操作節(jié)點，縮短異常工況決策響應時間。

無人化平臺：投入大包區(qū)域機器人和中包區(qū)域機器人，通過ICC功能與自動化系統整合，實現無人化平臺操作。

普銳特冶金技術二級控制系統考慮澆鑄過程中的拉速、鋼水過熱度，冷卻水流量等實際工藝過程參數，通過工藝模型實時計算鑄坯溫度分布，優(yōu)化工藝參數（如動態(tài)二冷水量、輕壓下時機），使工藝穩(wěn)定性大幅提升，為客戶提供可復制的技術路徑及不斷進行工藝制度優(yōu)化的可能性。

依托普銳特冶金技術雙流板坯連鑄機定制化技術方案，攀鋼釩已形成320萬噸/年的高端板坯產能集群——這不僅為其搶占家電用鋼高端市場筑牢產能根基，更凸顯普銳特冶金技術“以技術創(chuàng)新賦能客戶長期戰(zhàn)略”的核心價值，進一步支持鋼鐵產業(yè)鏈從規(guī)模擴張向質量效益驅動的轉型進程。