鋼鐵生產工序多且復雜，設備安全穩(wěn)定運行是連續(xù)生產的關鍵保障。當前，鋼鐵企業(yè)普遍面臨三大難題：一是設備專業(yè)人員流失大、技術水平參差不齊，形成“技術斷層”。二是設備類型復雜、跨專業(yè)問題分析難度高，導致疑難問題處置周期長、效率低。三是傳統(tǒng)任務追蹤依賴人工記錄，占用大量工作時間，制約管理效率。

山東移動主動扛起央企責任，與日照鋼鐵攜手攻關，打造鋼鐵設備AI點檢運維助手，推動設備管理實現(xiàn)從“人工巡檢”到“智能守護”的跨越。

日照鋼鐵“設備AI助手”的核心競爭力，在于深度整合專業(yè)知識庫與高效智能響應能力。AI助手收納傳動、液壓、爐窯等12個核心專業(yè)領域的權威資料，涵蓋故障案例、操作手冊、設備說明書等內容，構建起全面的“數(shù)字專家?guī)?rdquo;，實現(xiàn)專家知識“秒級調用”，可提供設備工單、故障信息智能查詢分析，輔助生成維修與采購技術協(xié)議，同時支持智能專家咨詢、故障診斷、備件查詢及播報服務，為點檢人員精準輸出運維解決方案。一線員工遇到問題時，無需查閱海量資料或等待專家到場，通過AI助手即可快速獲取技術指導。

“過去一條生產線非計劃停機故障，需多專業(yè)人員協(xié)同排查數(shù)小時，現(xiàn)在有了AI助手，很多問題30分鐘內就能定位解決。”日照鋼鐵相關人員表示。AI助手通過實時監(jiān)控設備狀態(tài)、自動推送報警與隱患提示，實現(xiàn)設備異常“早發(fā)現(xiàn)、早處置”，大幅降低非計劃停機風險?，F(xiàn)在維修方案編制時間從3小時縮短至0.5小時，備件錯配率從30%降至5%，維護知識復用率從40%提升至85%，點檢新人培養(yǎng)周期從6個月縮短至2個月，大大提升了企業(yè)運營效率。

基于良好合作成效，日照市工業(yè)和信息化局組織多家重點鋼鐵企業(yè)，在山東移動日照分公司召開全市“人工智能+鋼鐵”創(chuàng)新應用工作會議，市工信局主要領導參會，進一步推廣經驗。山東移動聯(lián)合日照鋼鐵控股集團等申報的“鋼鐵行業(yè)AI語料庫”項目，成功入選2025年度山東省重點行業(yè)人工智能語料庫揭榜掛帥名單，該項目是全省運營商中唯一入選項目，為全省鋼鐵行業(yè)發(fā)展提供了可借鑒、可復制的典型樣例。

這一創(chuàng)新實踐充分展現(xiàn)了人工智能技術與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合的巨大潛力。山東移動將持續(xù)深化“人工智能+”戰(zhàn)略布局，依托中移齊魯創(chuàng)新院等平臺優(yōu)勢，將日照鋼鐵的成功經驗向全省乃至全國推廣，助力更多制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉型升級。未來，山東移動將繼續(xù)發(fā)揮“扁擔效應”，攜手產業(yè)伙伴共同培育工業(yè)領域新質生產力，為加快推進新型工業(yè)化、建設制造強國貢獻移動智慧和力量。