今年初以來，酒鋼翼鋼公司把提高螺紋鋼定尺率作為降本增效的重點進行攻關(guān)，使得螺紋鋼定尺率指標穩(wěn)步提高。截至5月底，翼鋼軋鋼分廠定尺率完成99.3%，較去年同期提高0.2個百分點，有效降低了軋鋼生產(chǎn)成本，擴大了企業(yè)創(chuàng)效空間。

該公司技術(shù)質(zhì)量部牽頭在軋鋼分廠成立了技術(shù)攻關(guān)小組，總結(jié)分析現(xiàn)有設(shè)備差距，查找影響定尺率的各個因素，圍繞關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定具體措施，有效解決了制約定尺率提升的生產(chǎn)難題。具體而言，他們主要采取了4項措施：一是加強各規(guī)格鋼坯重量控制，實施坯料定重管理。他們根據(jù)不同螺紋鋼軋制規(guī)格品種，精準計算確定了相對應的鋼坯重量，并與煉鋼工序建立崗位聯(lián)系制度，隨時校對微調(diào)，穩(wěn)定鋼坯重量。二是改進鋼坯入爐方式，降低氧化燒損。他們在紅坯熱送與軋線產(chǎn)量不匹配的情況下，采取冷熱鋼坯交替入爐的方式，避免冷坯集中入爐對加熱溫度的影響，減少冷、熱坯軋制后倍尺尾鋼長度差異。三是根據(jù)各規(guī)格軋制工藝，優(yōu)化切頭尾長度，提高崗位職工剪切操作技能，進一步提升剪切精準度和控制靈活性，減少過程金屬損耗。四是減小切分軋制線差，通過優(yōu)化調(diào)整關(guān)鍵架次孔型，改進倍尺飛剪程序，健全崗位操作標準，使兩切分軋制同組倍尺長度差控制在100mm以內(nèi)，四切分軋制同組倍尺差控制在200mm以內(nèi)，為定尺剪切頭尾量的控制創(chuàng)造了條件。