今年初以來(lái),安鋼集團(tuán)河南鳳寶特鋼有限公司煉鐵廠為降低成本,對(duì)煙煤噴吹進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),取得實(shí)效。
煙煤燃點(diǎn)低,揮發(fā)分高,若制粉、噴吹過(guò)程控制不好O2、CO含量及溫度,極有可能發(fā)生自燃,尤其在封閉的粉倉(cāng)、噴吹罐內(nèi)。在炎熱的夏季,如果工作現(xiàn)場(chǎng)有煙煤粉、煙煤粒長(zhǎng)期堆積,煙煤同樣可能發(fā)生自燃。與過(guò)去單純磨制無(wú)煙煤相比,煙煤噴吹從工作態(tài)度、責(zé)任心、操作水平和應(yīng)急故障處理等方面都對(duì)員工提出了更高的要求。
對(duì)此,該廠從上到下都非常重視,先后多次組織噴煤工段員工學(xué)習(xí)煙煤噴吹知識(shí),要求員工積極學(xué)習(xí)本工段業(yè)務(wù)知識(shí),端正工作態(tài)度,增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí),確保安全生產(chǎn)。與此同時(shí),該廠組織骨干到兄弟單位學(xué)習(xí),回來(lái)后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了為期一周的治理工作。從給煤機(jī)到磨機(jī)的每個(gè)接口或縫隙,他們用石棉墊、硅膠布、石棉板和密封膠等進(jìn)行了全方位密封,盡量避免空氣進(jìn)入制粉系統(tǒng),進(jìn)而引起O2升高。同時(shí),他們對(duì)整個(gè)噴煤現(xiàn)場(chǎng)即外部環(huán)境進(jìn)行了大清理、大整治,清理了各個(gè)死角煤粉、煤粒的存放,消除了存在的隱患。他們還嚴(yán)格控制煙煤入倉(cāng)比例,并要求責(zé)任到人。此外,該廠要求每班到化驗(yàn)室分析混勻后煤粉的揮發(fā)分,一般控制在17%~22%,確保安全順利噴吹。
通過(guò)攻關(guān)與對(duì)癥治理,該廠邁出了煙煤混噴的第一步,為企業(yè)節(jié)能降耗降低成本打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

