據(jù)悉，以往轉(zhuǎn)爐爐齡超5000爐時(shí)，爐底耐料因損耗變薄，為規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)需被迫關(guān)閉底吹系統(tǒng)，進(jìn)而引發(fā)鋼水成分不均、雜質(zhì)去除慢、合金消耗成本增加等多重問題。同時(shí)，底吹系統(tǒng)頻繁啟停加劇閥門、管路損耗，縮短設(shè)備整體壽命。

為攻克難題，該作業(yè)區(qū)從優(yōu)化工藝操作與加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐維護(hù)兩大核心環(huán)節(jié)入手，構(gòu)建全流程保障體系。

三大關(guān)鍵操作助力全爐役運(yùn)行。一是動(dòng)態(tài)調(diào)整供氧參數(shù)，依據(jù)轉(zhuǎn)爐裝入量與鐵水?dāng)?shù)據(jù)，實(shí)時(shí)優(yōu)化氧氣流量與氧槍槍位高度，避免爐底局部沖刷加??；二是精準(zhǔn)優(yōu)化造渣工藝，采用“前期早化渣、中后期穩(wěn)渣層”模式，通過控制爐渣堿度與黏度，在爐襯表面形成“渣層保護(hù)屏障”，減少高溫鋼水對(duì)爐底的直接侵蝕；三是精準(zhǔn)把控鋼水成分與溫度，提高“不倒?fàn)t出鋼”比例，縮短鋼水在爐內(nèi)的停留時(shí)間，減輕爐底侵蝕。

三大關(guān)鍵維護(hù)強(qiáng)化爐襯防護(hù)。一是實(shí)時(shí)監(jiān)控爐襯狀態(tài)并主動(dòng)修補(bǔ)，堅(jiān)持“每班必測(cè)”，用專用測(cè)厚儀檢測(cè)爐襯，厚度達(dá)預(yù)警值時(shí)，以“槽裝+手投”工藝精準(zhǔn)修補(bǔ)；二是最大化濺渣護(hù)爐效果，依鋼水氧化性動(dòng)態(tài)調(diào)整濺渣時(shí)間與投鎂量，確保濺渣層致密附著，強(qiáng)化爐襯保護(hù)；三是依據(jù)不同鋼種、爐底狀態(tài)動(dòng)態(tài)控制底吹模式，在爐役不同階段調(diào)控自動(dòng)、半自動(dòng)狀態(tài)，平衡攪拌強(qiáng)度與爐底壽命。

下一步，煉鋼作業(yè)區(qū)將持續(xù)深化工藝優(yōu)化，向更高爐齡、更優(yōu)效益目標(biāo)邁進(jìn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。