科學(xué)統(tǒng)籌、精密組織，檢修“指揮部”高效賦能
本次干熄焦年修面臨“時間緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)密集”三重挑戰(zhàn)，既是對分廠設(shè)備管理體系的全面檢驗，更是對跨部門協(xié)同能力的實戰(zhàn)考驗。為確保檢修工作有序推進(jìn)，煉焦分廠提前謀劃、系統(tǒng)部署，構(gòu)建起高效運(yùn)轉(zhuǎn)的“指揮中樞”。
預(yù)案先行，籌備“無死角”：檢修啟動前數(shù)月，分廠成立以廠長為總指揮的年修項目組，組織技術(shù)骨干反復(fù)研討、多輪優(yōu)化，制定出涵蓋檢修項目清單、物資備件保障、人力資源調(diào)配、安全風(fēng)險防控的“1+N”專項方案體系，將“人、機(jī)、料、法、環(huán)”各環(huán)節(jié)梳理到位、落實到人，實現(xiàn)“萬事俱備、只待開工”。
網(wǎng)格管理，責(zé)任“無空白”：檢修期間，項目組創(chuàng)新采用“網(wǎng)格化”管理模式，明確各網(wǎng)格負(fù)責(zé)人、技術(shù)專員及安全監(jiān)督員，實現(xiàn)“事事有人管、人人有專責(zé)、過程有監(jiān)督”。同時，每日召開“早部署、晚復(fù)盤”檢修協(xié)調(diào)會，實時跟蹤進(jìn)度、快速解決現(xiàn)場難題，確保指令暢通、執(zhí)行到位。
協(xié)同作戰(zhàn)，合力“無壁壘”：設(shè)備、生產(chǎn)、安全、后勤等多部門打破職能邊界，建立“日溝通、周聯(lián)動”協(xié)作機(jī)制——設(shè)備部門牽頭技術(shù)攻堅，生產(chǎn)部門提前梳理停機(jī)流程，安全部門全程駐點監(jiān)督，后勤部門保障物資供應(yīng)，形成“上下一盤棋、全員一條心”的工作格局，為檢修提速提供了強(qiáng)有力的組織支撐。
嚴(yán)把“三關(guān)”、精益求精，質(zhì)量進(jìn)度“雙達(dá)標(biāo)”
項目組始終將“安全零事故、質(zhì)量零缺陷、進(jìn)度零延誤”作為核心目標(biāo)，通過閉環(huán)管控確保檢修工作優(yōu)質(zhì)、高效、安全”推進(jìn)。
嚴(yán)把安全關(guān)，筑牢“防護(hù)網(wǎng)”：嚴(yán)格落實“安全第一、預(yù)防為主”方針，全面執(zhí)行作業(yè)票審批制度，針對高空作業(yè)、動火作業(yè)、受限空間作業(yè)等高危環(huán)節(jié)制定專項安全方案；安全監(jiān)護(hù)專員全天候駐點巡查，發(fā)現(xiàn)問題立行立改，全程實現(xiàn)“零安全事故、零違章操作”。
嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，守住“生命線”：建立“班組自檢、專業(yè)復(fù)檢、指揮部終檢”三級質(zhì)量驗收體系，明確每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與責(zé)任人。針對鍋爐管道更換、循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢修等核心環(huán)節(jié)，采用高精度檢測手段，確保關(guān)鍵設(shè)備性能達(dá)標(biāo)；最終所有檢修項目一次驗收合格率達(dá)100%，實現(xiàn)“質(zhì)量零缺陷”目標(biāo)。
嚴(yán)把進(jìn)度關(guān)，跑出“加速度”：依托網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖實施動態(tài)管控，將作業(yè)計劃精確到每小時、每道工序。通過優(yōu)化施工順序、開展“比質(zhì)量、賽進(jìn)度”勞動競賽、組建技術(shù)專班攻克難題，有效壓縮工期3天，跑出了干熄焦年修“新速度”。
精準(zhǔn)操控、平穩(wěn)過渡，開停車“無縫銜接”
干熄焦系統(tǒng)開停車過程對工藝控制要求極高，操作不當(dāng)易導(dǎo)致設(shè)備損傷、系統(tǒng)故障。本次檢修中，生產(chǎn)團(tuán)隊與檢修隊伍緊密配合，實現(xiàn)開停車“無縫銜接、平穩(wěn)過渡”。
停車“緩降溫”護(hù)設(shè)備：嚴(yán)格遵循預(yù)設(shè)的降溫降壓曲線，通過精準(zhǔn)調(diào)控氣體循環(huán)量與氮?dú)庾⑷胨俾剩瓜到y(tǒng)緩慢、均勻降至檢修溫度，最大限度保護(hù)爐體耐火材料結(jié)構(gòu)完整性，規(guī)避了因急冷急熱引發(fā)的設(shè)備應(yīng)力裂紋風(fēng)險。
開車“穩(wěn)升溫”保運(yùn)行：制定“分階段升溫、小步距升壓”精細(xì)化方案，將系統(tǒng)溫度升至正常工況。整個開車過程一氣呵成，系統(tǒng)投產(chǎn)后6小時內(nèi)便達(dá)到最佳運(yùn)行參數(shù)，充分展現(xiàn)了操作團(tuán)隊高超的工藝控制水平。
效益顯著、貢獻(xiàn)突出，“提前3天”價值凸顯
提前3天完成年修并恢復(fù)生產(chǎn)，不僅帶來直接經(jīng)濟(jì)效益，更為公司全產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定運(yùn)行提供了關(guān)鍵支撐，綜合價值顯著。
直接經(jīng)濟(jì)效益“看得見”：干熄焦系統(tǒng)每小時可產(chǎn)100噸高壓蒸汽，提前72小時投產(chǎn)可多發(fā)電165萬度，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約64萬元；同步多產(chǎn)干熄焦1.2萬噸，創(chuàng)效超120萬元。
生產(chǎn)保障效益“靠得住”：干熄焦系統(tǒng)的提前復(fù)產(chǎn)，為后續(xù)焦?fàn)t穩(wěn)定供焦、興澄基地高爐高效煉鐵提供了穩(wěn)定的能源介質(zhì)支撐，有效規(guī)避了因能源波動可能導(dǎo)致的減產(chǎn)風(fēng)險，確保公司及集團(tuán)生產(chǎn)鏈條“不斷檔、不脫節(jié)”。
管理提升效益“管長遠(yuǎn)”：此次年修的成功，不僅提振了全員士氣，更全面檢驗并提升了分廠在應(yīng)急指揮、跨部門協(xié)同及精細(xì)化管理方面的綜合能力。項目組總結(jié)形成的相關(guān)方案，為今后應(yīng)對更復(fù)雜的檢修任務(wù)積累了可復(fù)制、可推廣的經(jīng)驗
此次干熄焦年修的圓滿收官，是銅陵特材“向管理要效益、以創(chuàng)新破難題、靠實干創(chuàng)佳績”的生動縮影，充分證明銅陵特材擁有數(shù)支“敢打硬仗、能打勝仗、善打勝仗”的干部職工隊伍。下一步，銅陵特材將以此次檢修為新起點，持續(xù)深化設(shè)備全生命周期管理，夯實生產(chǎn)運(yùn)行基礎(chǔ)，為公司完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)、推動高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)勁的動力！