圓坯一次合格率是衡量煉鋼生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性、設(shè)備精度和操作水平的硬核指標(biāo)，直接關(guān)系到生產(chǎn)成本、效率和企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。成績(jī)的背后，是一系列精準(zhǔn)、科學(xué)的管控措施。煉鋼廠始終堅(jiān)持“高標(biāo)準(zhǔn)、高定位”，以突破歷史最好水平為核心目標(biāo)，將質(zhì)量提升任務(wù)分解到崗、責(zé)任落實(shí)到人，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)有序推進(jìn)各項(xiàng)工作落地。為從源頭上夯實(shí)質(zhì)量根基，該廠將工藝培訓(xùn)作為關(guān)鍵抓手，圍繞煉鋼轉(zhuǎn)爐雙渣操作要求、P5工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量叫停制度、2025年典型質(zhì)量事故復(fù)盤、轉(zhuǎn)爐造渣脫磷與出鋼控磷技術(shù)等核心內(nèi)容開展專項(xiàng)培訓(xùn)，通過“理論+案例”的授課模式，幫助一線員工深化對(duì)操作規(guī)范的理解。

在過程管控環(huán)節(jié)，煉鋼廠聚焦連鑄生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，構(gòu)建全流程質(zhì)量防控網(wǎng)。一方面，加強(qiáng)對(duì)連鑄工藝工裝件的全面檢查，重點(diǎn)監(jiān)控鋼水過熱度與拉速匹配度、二冷水參數(shù)精準(zhǔn)度、冷卻均勻性、結(jié)晶器足輥運(yùn)行狀態(tài)、二三冷室輥道穩(wěn)定性等核心指標(biāo)，從設(shè)備端杜絕因冷鋼導(dǎo)致輥道卡阻不轉(zhuǎn)引發(fā)的鑄坯劃傷、中心縮孔等質(zhì)量問題；另一方面，該廠針對(duì)20Mn2等含鋁鋼冶煉過程中鋼水液位波動(dòng)的痛點(diǎn)問題，由分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)帶頭開展專項(xiàng)攻關(guān)，通過細(xì)化工藝參數(shù)、優(yōu)化操作流程，有效提升鋼水純凈度，顯著降低液位波動(dòng)比例，為鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定提供有力保障。

此外，鋼水過熱度控制是決定鑄坯合格率的“關(guān)鍵工序”，煉鋼廠還通過三項(xiàng)硬核措施實(shí)現(xiàn)突破：一是優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，壓縮鋼水周轉(zhuǎn)時(shí)間，確保生產(chǎn)節(jié)奏緊湊高效；二是強(qiáng)化鋼水覆蓋保溫措施，減少溫降梯度，確保鋼水溫度穩(wěn)定；三是嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)溫槍每班校驗(yàn)制度，提升溫度檢測(cè)精度，為過熱度控制提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐。得益于以上舉措，9月份中間包鋼水過熱度達(dá)標(biāo)率達(dá)95.13%，遠(yuǎn)超90%的目標(biāo)要求，且抽查低倍質(zhì)量全部合格，為圓坯一次合格率創(chuàng)新高奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

下一步，沙鋼永興公司將以此為動(dòng)力，持續(xù)深化精益管理，對(duì)標(biāo)行業(yè)一流，向著更高、更穩(wěn)、更強(qiáng)的質(zhì)量目標(biāo)持續(xù)邁進(jìn)，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。