日前，本鋼板材煉鋼廠六號連鑄機成功澆鑄斷面寬度達1890mm的極限規(guī)格板坯，這一突破性成果不僅提升了連鑄機的作業(yè)率，更邁出了破解大斷面、高難度訂單生產瓶頸的關鍵一步，為企業(yè)高端產品的穩(wěn)定供應注入強勁動力。
在該廠連三作業(yè)區(qū)，六號、七號、八號三臺連鑄機組成了關鍵生產設備。當前市場對極寬、極厚、極薄產品需求旺盛，七號、八號連鑄機因具備多品種生產能力，始終處于高負荷運轉狀態(tài)，尤其在承接高端定制化訂單時，生產壓力顯著增加，部分大斷面規(guī)格產品的交付周期面臨挑戰(zhàn)。
為解決這一難題，該廠成立了攻關小組，將六號連鑄機的潛能挖掘作為核心攻關目標，全力開發(fā)1890mm極限規(guī)格板坯。六號連鑄機原來的板坯最大生產斷面為1850mm，且輥道設計寬度為1900mm，接近設備設計極限，存在鑄坯卡堵風險，易引發(fā)斷澆事故。為此，攻關小組優(yōu)化結晶器振動參數，提升設備精度，穩(wěn)定鑄坯運行軌跡，加強澆鑄過程液面穩(wěn)定與夾雜物管控，實現了1890mm板坯的安全穩(wěn)定澆鑄。
該廠此次1890mm極限規(guī)格板坯的成功澆鑄，標志著六號連鑄機在大斷面生產領域實現了從“可行”到“高效”的跨越。后續(xù)，該廠將以此為基礎，進一步探索更大規(guī)格、更高質量板坯的生產技術，推動連鑄生產向“更高效、更優(yōu)質、更綠色”的方向邁進，進一步提升企業(yè)的市場競爭力。