此次首發(fā)的PXZ模具鋼，屬于預(yù)硬化塑料合金模具鋼，具有高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子等行業(yè)精密注塑模具的制造，擁有穩(wěn)定的市場需求和廣闊的應(yīng)用前景。該模具鋼源自海外特殊鋼的牌號標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品純凈度、均勻性及硬度控制提出了極為苛刻的要求。

“如果說我們常規(guī)模具鋼的硬度控制范圍是一條‘大路’，那么PXZ的要求就是一條需要精準(zhǔn)駕馭的‘鋼絲’。”厚板事業(yè)部技術(shù)專家介紹，常規(guī)模具鋼2311的硬度控制范圍較寬，而PXZ要求將硬度精準(zhǔn)控制在30-33HRC（洛氏硬度C標(biāo)尺）的極窄區(qū)間內(nèi)，波動(dòng)范圍壓縮了近一半。“硬度高了，客戶加工時(shí)‘切不動(dòng)’；硬度低了，又無法滿足使用壽命要求。這使得全流程的工藝窗口更窄，對我們?nèi)鞒痰墓に嚲珳?zhǔn)控制是一次極限考驗(yàn)。”

更大的挑戰(zhàn)來自于翻倍的合金含量。該鋼種鉬含量達(dá)到0.2%-1.0%，是常規(guī)模具鋼的兩倍以上。鉬含量的提升雖能增強(qiáng)鋼材性能，但在連鑄過程中極易引發(fā)鑄坯橫裂紋、縱裂紋等缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，如同在松軟的沙地上行走，每一步都必須萬分小心，因此對連鑄環(huán)節(jié)的拉速、冷卻水控制、保護(hù)澆注等工藝提出的要求非常嚴(yán)苛。

面對該鋼種生產(chǎn)的技術(shù)挑戰(zhàn)，厚板事業(yè)部組建了專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，從煉鋼到熱處理，展開了一場“精準(zhǔn)”攻堅(jiān)戰(zhàn)。

在煉鋼連鑄環(huán)節(jié)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)將工藝控制精度提升到全新高度。他們通過反復(fù)試驗(yàn)，優(yōu)化關(guān)鍵參數(shù)，像“繡花”一樣精細(xì)調(diào)控連鑄過程，成功避免了高合金鋼常見的裂紋缺陷，確保了鑄坯的質(zhì)量。

在熱處理環(huán)節(jié)，面對極窄的硬度窗口，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了多輪工藝探索。他們通過反復(fù)取樣、測試分析，不斷微調(diào)熱處理溫度與時(shí)間，最終確定了最優(yōu)的熱處理工藝參數(shù)，并且在生產(chǎn)過程中將爐溫波動(dòng)嚴(yán)格控制在±3℃的極小范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品硬度的精準(zhǔn)“駕馭”，確保了每一塊鋼板都能滿足客戶的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

正是憑借這種精益求精的工匠精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，該訂單從8月份開始生產(chǎn)，到9月上旬便高效完成全部交貨，產(chǎn)品綜合命中率優(yōu)異，獲得了客戶的高度認(rèn)可。