橋梁鋼，尤其是超大寬度、高性能的橋梁結(jié)構(gòu)鋼，是支撐國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的關(guān)鍵材料，對(duì)精度、板形、內(nèi)部質(zhì)量和性能均勻性要求極其嚴(yán)苛。本次軋制的寬度4100mm，不僅規(guī)格達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，更因其展寬比極大造成的軋制挑戰(zhàn)——“矩形化差”等問題，嚴(yán)重影響成材率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

面對(duì)這塊“硬骨頭”，熱軋廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)敢于擔(dān)當(dāng)、精細(xì)籌劃、科學(xué)施策，打出了一套漂亮的“組合拳”：

——深挖裝備潛能，巧用立輥“塑形”。充分發(fā)揮軋機(jī)裝備的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，特別是對(duì)立輥功能進(jìn)行了創(chuàng)新性應(yīng)用。團(tuán)隊(duì)通過精密計(jì)算和反復(fù)模擬，巧妙制定立輥壓下適用策略，有效控制了軋件寬度方向金屬流動(dòng)的不均勻性，在展寬階段為后續(xù)的板形控制奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

——精準(zhǔn)設(shè)定軋制道次，優(yōu)化工藝“筋骨”。針對(duì)超大展寬比帶來的變形困難，團(tuán)隊(duì)精心設(shè)計(jì)并精準(zhǔn)設(shè)定每一道次的壓下量、軋制速度與溫度控制。通過優(yōu)化道次規(guī)程，確保了金屬在寬度和厚度方向變形的協(xié)調(diào)性與均勻性，最大程度地抑制了矩形化差的產(chǎn)生。

——精細(xì)過程控制，全程監(jiān)控“護(hù)航”。軋制過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)、操作人員全程緊盯設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)，利用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)板形、平直度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與微調(diào)，確保每一塊鋼板都達(dá)到最嚴(yán)格的品質(zhì)要求。

“4100mm橋梁鋼的成功量產(chǎn)，不僅是一次規(guī)格上的突破，更是我們工藝技術(shù)能力和裝備駕馭能力的集中體現(xiàn)。”該廠技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，“它證明了我們有能力解決極限規(guī)格材料在生產(chǎn)中的系列難題，為公司承接國(guó)家重大橋梁工程、服務(wù)重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)提供了最堅(jiān)實(shí)的材料保障。”

這一重大突破，不僅滿足了高端客戶的迫切需求，提升了太鋼橋梁鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也為后續(xù)軋制更寬、更厚、性能要求更高的極限規(guī)格產(chǎn)品積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入了新的強(qiáng)勁動(dòng)能！