2012年，河北鋼鐵集團(tuán)石家莊鋼鐵公司煉鋼廠的鋼鐵料消耗為1070kg/t；經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，2013年初降至1055kg/t，目前又進(jìn)一步降低到1049.6kg/t。在這樣一個(gè)裝備并不一流、工藝并不頂尖的特鋼企業(yè)，該公司如何實(shí)現(xiàn)其鋼鐵料消耗的一降再降？近日，記者來到煉鋼廠一探究竟。
職工降本從被動走向主動
“成本向普鋼看齊，質(zhì)量向特鋼看齊。”這是去年上半年，該廠給自己制定的目標(biāo)。降低成本，還要提升質(zhì)量，這條路如何走？“降本工作，離開了廣大職工的支持，就會成為‘無源之水’、‘無本之木’。”面對降本困難，該廠黨委副書記、工會主席蔡仲衛(wèi)說。為了調(diào)動廣大職工降本增效的積極性，該廠推出了“人人挖潛增效有貢獻(xiàn)”活動，以此次活動為載體，將降本指標(biāo)層層分解、項(xiàng)項(xiàng)落實(shí)，使得人人肩上有指標(biāo)，個(gè)個(gè)感受降本壓力，引導(dǎo)職工由被動挖潛向主動挖潛轉(zhuǎn)變。
該廠還建立了虛擬成本系統(tǒng)，目的就是讓每位員工都時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)成本。“虛擬成本系統(tǒng)是班組成本工作完成好壞的‘晴雨表’?，F(xiàn)在，我們可是一手壓著塞棒，一手按著計(jì)算器，在生產(chǎn)過程的每時(shí)每刻都要考慮成本的因素。”3號連鑄機(jī)平臺上，正在進(jìn)行澆鋼操作的澆鋼工張永強(qiáng)告訴記者，3號連鑄機(jī)升級改造完成后，無論是性能還是效率都優(yōu)于改造前，對于完成下個(gè)階段的降本任務(wù)，他們很有自信。在轉(zhuǎn)爐冶煉平臺，1號轉(zhuǎn)爐馬上就要出鋼，此時(shí)煉鋼工張永廣和合金工劉曉峰正準(zhǔn)備向鋼包內(nèi)加合金料，他們仔細(xì)稱量合金的重量，并向記者解釋到：“合金料在成本構(gòu)成中的比重很大，扼住了這個(gè)‘大頭兒’，才能有效降低鋼鐵料消耗。”
今年1月~9月份，該廠職工申報(bào)降本方面的合理化建議83項(xiàng)，已經(jīng)評審74項(xiàng)，采納41項(xiàng)，實(shí)施完成37項(xiàng)。為落實(shí)以上建議，該廠共投入資金60.28萬元，年創(chuàng)造效益卻達(dá)868.74萬元。
創(chuàng)新是降本的“動力源泉”
“鋼鐵料消耗為1049.6kg/t在國內(nèi)特鋼企業(yè)里是一流指標(biāo)，就是與普鋼比，這個(gè)指標(biāo)也有一定的優(yōu)勢。”該廠綜合管理室主任兼對標(biāo)辦公室主任孟強(qiáng)如此表述降低鋼鐵料消耗的意義。一年多來，他的辦公室就是這項(xiàng)工作的“前線指揮部”，他和工友們就在這里“掛圖作戰(zhàn)”，一次又一次地刷新著指標(biāo)。
面對墻上密密麻麻的指標(biāo)數(shù)據(jù)，孟強(qiáng)告訴記者，降低鋼鐵料消耗取得如此成績，職工的“精打細(xì)算”是一方面，而更重要的方面就是工藝技術(shù)創(chuàng)新。今年5月份，利用年度設(shè)備大檢修的機(jī)會，煉鋼廠將兩座轉(zhuǎn)爐由原來的氧氣頂吹工藝改造升級為頂?shù)讖?fù)吹工藝，僅此一項(xiàng)就使鋼鐵料消耗降低了1kg/t。新增氬氣底吹功能后，轉(zhuǎn)爐托圈活動端耳軸和旋轉(zhuǎn)接頭未設(shè)立所需的氣體流通通道，為解決這一問題，6月份，煉鋼廠創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出耳軸孔“四變六”裝置，在開通氣體通道的同時(shí)，還為公司節(jié)省下470余萬元的設(shè)備費(fèi)用。
引進(jìn)新工藝，開發(fā)新技術(shù)，這讓一度停滯不前的降低鋼鐵料消耗工作又煥發(fā)了青春。如果說采用頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)，讓鋼水充分反應(yīng)，在低耗的同時(shí)，還能有效提質(zhì)，那么正在推行的四孔氧槍使用將使鋼水的化學(xué)反應(yīng)更加充分，使提質(zhì)增效的優(yōu)勢更為明顯。記者采訪過程中，現(xiàn)場的核算人員正在對四孔氧槍使用后的成本情況進(jìn)行總結(jié)，為持續(xù)推進(jìn)四孔氧槍大批量使用提供理論依據(jù)。
降本還須考慮投入產(chǎn)出比
“懂做減法，遠(yuǎn)比會做加法難。”該廠黨委書記董大西說，如今，品嘗到降本增效累累碩果的職工都主動地投入到對新工藝和新技術(shù)的追逐中。然而，這也為降本增效工作帶來了新的“煩惱”———創(chuàng)新精力有限，由職工提議的攻關(guān)項(xiàng)目又較多，誰先誰后，這個(gè)隊(duì)如何排？“看效益，看投入與產(chǎn)出比。”董大西給出了答案。
“弱化鈣處理”是精煉工序熱議的一個(gè)課題。鈣鋁酸鹽夾雜物是特殊鋼中夾雜物的一個(gè)種類，由于它的熔點(diǎn)相對較高，不易清除，被視為很“討厭”的夾雜。精煉工藝技術(shù)人員“優(yōu)化操作工藝，在精煉工序不喂或少喂鈣線”的建議一經(jīng)提出就被煉鋼廠作為重點(diǎn)課題提上議程：“關(guān)鍵在于這個(gè)課題投入小，前景好。”工作人員向記者解釋到。
記者從成本分析會上了解到，該廠8月份的綜合成本距歷史最優(yōu)指標(biāo)相差1.75元/噸，他們分析原因是由于煉鐵入爐料結(jié)構(gòu)的調(diào)整造成生產(chǎn)出來的鐵水中Si、P含量持續(xù)偏高，理論影響煉鋼的綜合成本3.6元/噸。對此，該廠決定在鐵水含量Si、P高條件下，繼續(xù)完善和使用“雙渣”+“少渣”法，并進(jìn)行更加細(xì)致的影響點(diǎn)排查。分析會最后，孟強(qiáng)總結(jié)道：“如果‘雙渣’+‘少渣’操作法使用得好，對進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗大有裨益。”
在降低鋼鐵料消耗的攻關(guān)中，該廠通過“化整為零”的方法，把降成本一個(gè)宏觀的大課題，分解成若干個(gè)子課題、小課題，讓職工看得見、夠得著，有勇氣、有信心去個(gè)個(gè)擊破。而一個(gè)個(gè)小目標(biāo)的陸續(xù)實(shí)現(xiàn)，又使職工創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性和創(chuàng)造性激發(fā)出來，使得企業(yè)的既定目標(biāo)離職工越來越近。