河北榮信鋼鐵有限公司緊密結(jié)合集團(tuán)“降本增效”工作要求，引導(dǎo)廣大職工積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)形勢(shì)，瞄準(zhǔn)“極致降本”目標(biāo)，自覺增強(qiáng)降本意識(shí)，立足崗位、爭(zhēng)優(yōu)創(chuàng)先。

煉鋼廠因大轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)過程中存在較多的噴濺現(xiàn)象，存在生產(chǎn)效率較低、原材料浪費(fèi)等問題。轉(zhuǎn)爐噴濺是導(dǎo)致鋼鐵料消耗升高的最主要原因之一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2023年12月份噴濺爐次占全月生產(chǎn)比31.04%，因此控制轉(zhuǎn)爐噴濺是降低鋼鐵料消耗非常關(guān)鍵的一項(xiàng)措施。

為貫徹公司“管理提升、極致成本、系統(tǒng)突破、品質(zhì)提升”主基調(diào)，煉鋼廠本著“一切成本皆可降、一切成本皆要降”原則，扎實(shí)開展成本管控，緊緊抓住煉鋼成本重點(diǎn)項(xiàng)目，控制轉(zhuǎn)爐噴濺以降低鋼鐵料消耗，研究針對(duì)性措施并有力落實(shí)，向降低鋼鐵料消耗指標(biāo)打出重磅組合拳。

經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)研究，決定設(shè)立降低轉(zhuǎn)爐噴濺攻關(guān)課題，煉鋼廠在廠長(zhǎng)劉國(guó)軍的帶領(lǐng)下成立了質(zhì)量小組，并立即開展攻關(guān)。為徹底解決轉(zhuǎn)爐噴濺問題，小組成員每天兩次深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)爐車間對(duì)冶煉工序各個(gè)限制性環(huán)節(jié)進(jìn)行了梳理，不斷提出改進(jìn)方案，通過合理控制生料與含鐵物料的使用、采用人為操作的變化，控制噴濺反應(yīng)出現(xiàn)，在保證現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上，從根本上達(dá)到控制轉(zhuǎn)爐吹煉噴濺的發(fā)生。

主體改善措施

通過準(zhǔn)備車間工序及時(shí)準(zhǔn)確為轉(zhuǎn)爐工序提供鐵水成份、溫度及渣厚等相關(guān)信息，以便及時(shí)調(diào)整入爐輔料和轉(zhuǎn)爐操作。

遇鐵水成份異常、帶渣量大等情況時(shí)，采取折鐵、扒渣等手段對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理，使其更適合冶煉需求，除此之外，還可以顯著提高鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量，減少能源消耗和環(huán)境污染。

組織爐長(zhǎng)、搖爐工等相關(guān)關(guān)鍵崗位操作人員進(jìn)行冶煉知識(shí)、冶煉技能培訓(xùn)，提高操作人員技術(shù)水平。通過狠抓以上措施落實(shí)及優(yōu)化操作，煉鋼轉(zhuǎn)爐噴濺得到了極大的改善。

與2023年12月對(duì)比，噴濺爐次占比15.3%。從數(shù)據(jù)來看，噴濺明顯減少，為煉鋼廠降本增效工作作出了極大貢獻(xiàn)，據(jù)估算，降低轉(zhuǎn)爐噴濺攻關(guān)創(chuàng)效約405.6萬元/月。

只要思想不滑坡，辦法總比困難多。成績(jī)的取得是鑫達(dá)各條戰(zhàn)線朝著統(tǒng)一目標(biāo)努力的結(jié)果，是奮勇前進(jìn)的鑫達(dá)人的真實(shí)寫照，他們不懈的奮斗實(shí)踐，讓降本攻堅(jiān)之樹得以發(fā)芽生根。在今后的工作中，鑫達(dá)上下要繼續(xù)立足實(shí)際、精準(zhǔn)發(fā)力，以降本增效為抓手，牢固樹立反復(fù)沖鋒的堅(jiān)定毅力，在統(tǒng)一思想上凝神、在創(chuàng)新創(chuàng)效上聚智、在合力攻堅(jiān)上聚力，通過開展技術(shù)改造、修舊利廢、優(yōu)化配置等措施，全方位推進(jìn)降本增效工作走深走實(shí)，為鑫達(dá)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量！