“四個(gè)新高”凝聚著聯(lián)合特鋼公司上下的智慧與汗水，標(biāo)志著公司生產(chǎn)組織、設(shè)備保障、精益管理、工序協(xié)作等邁上新臺(tái)階，極大提振了廣大干部職工攻堅(jiān)突破的信心和士氣。
帶鋼生產(chǎn)是聯(lián)合特鋼公司創(chuàng)效的“生命線”，是打造特鋼品牌的“主陣地”。但受設(shè)備、環(huán)保、市場(chǎng)等因素影響，今年以來(lái)帶鋼日產(chǎn)遲遲未達(dá)到理想狀態(tài)。針對(duì)這種情況，公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過(guò)深入調(diào)研，精準(zhǔn)提出了“三步走”階段性目標(biāo)任務(wù)：第一步，推進(jìn)提產(chǎn)降庫(kù)，帶鋼日產(chǎn)要快速達(dá)到19000噸；第二步，組織帶鋼3、4線系統(tǒng)檢修，解決設(shè)備卡脖子問(wèn)題，期間帶鋼日產(chǎn)要保持14500噸；第三步，深挖工序潛力，提高產(chǎn)線效能，帶鋼日產(chǎn)要突破20000噸大關(guān)，并確保穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
一子落，滿(mǎn)盤(pán)活。“三步走”方針，具有極強(qiáng)的針對(duì)性和指導(dǎo)性，為帶鋼廠提產(chǎn)創(chuàng)效指明了用力方向和具體路徑。按照郭曉亮總經(jīng)理指示要求，帶鋼廠聚焦重點(diǎn)難點(diǎn)、強(qiáng)化靶向攻關(guān)，并取得了立竿見(jiàn)影的效果：在圓滿(mǎn)完成3、4線年修任務(wù)后，6月28日帶鋼日產(chǎn)在年內(nèi)首次突破2萬(wàn)噸關(guān)口，隨后連續(xù)30天日產(chǎn)保持在2萬(wàn)噸以上，呈現(xiàn)持續(xù)提升的喜人態(tài)勢(shì)！這一佳績(jī)的背后，是公司領(lǐng)導(dǎo)的精準(zhǔn)引領(lǐng)和全體干部員工的同心拼搏，更凝結(jié)著從生產(chǎn)組織到工藝優(yōu)化、從設(shè)備保障到管理提升的全鏈條智慧。在公司的全力支持下，帶鋼廠乘勢(shì)而上、銳意進(jìn)取，以實(shí)干擔(dān)當(dāng)為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
紀(jì)錄的背后，是一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)管控體系。帶鋼廠錨定行業(yè)先進(jìn)水平，用足用好對(duì)標(biāo)挖潛這個(gè)法寶，堅(jiān)持鋼軋聯(lián)動(dòng)、多措并舉，加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷(xiāo)緊密銜接，打出效率提升“組合拳”，高效推進(jìn)“有效經(jīng)營(yíng)”和“精益管理”，始終保持昂揚(yáng)奮進(jìn)、趕超進(jìn)位的良好勢(shì)頭。
堅(jiān)持鋼后聯(lián)動(dòng)“一盤(pán)棋”，精細(xì)組織提效能。生產(chǎn)組織的“精準(zhǔn)度”，直接決定產(chǎn)能釋放的“加速度”。帶鋼廠深度對(duì)接煉鋼環(huán)節(jié)，通過(guò)靈活調(diào)控生產(chǎn)計(jì)劃、提高煉鋼單機(jī)對(duì)單線坯料匹配度、提升鋼坯熱送熱裝率與熱裝溫度，讓“熱坯供應(yīng)”成為高產(chǎn)的“助推器”，并點(diǎn)燃降本“新引擎”，綠色低碳生產(chǎn)成效顯著。錨定目標(biāo)、壓實(shí)責(zé)任，制定《日產(chǎn)2萬(wàn)噸實(shí)施方案》，將任務(wù)拆解到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、細(xì)化到每個(gè)操作崗位，形成“人人扛指標(biāo)、個(gè)個(gè)求突破”的攻堅(jiān)態(tài)勢(shì)。同時(shí)針對(duì)四條產(chǎn)線特點(diǎn)，創(chuàng)建“機(jī)時(shí)產(chǎn)量目標(biāo)管控”的高效常態(tài)機(jī)制，當(dāng)班熱坯料充足時(shí)全速?zèng)_刺，冷料補(bǔ)充按需精準(zhǔn)介入，既保障節(jié)奏平穩(wěn)，又避免資源浪費(fèi)，讓各產(chǎn)線都跑出“最優(yōu)速度”，助力公司加快實(shí)現(xiàn)“三爐對(duì)三機(jī)、三機(jī)對(duì)三線”的最佳生產(chǎn)模式。
堅(jiān)持工藝優(yōu)化“挖潛力”，效率提升顯鋒芒。軋制工藝的“優(yōu)化度”是突破產(chǎn)能瓶頸的關(guān)鍵。帶鋼廠聚焦軋制參數(shù)優(yōu)化，通過(guò)精準(zhǔn)燒鋼調(diào)控溫度、匹配軋速，讓單位時(shí)間產(chǎn)能顯著躍升。強(qiáng)化技能培訓(xùn)，對(duì)作業(yè)流程拆解計(jì)時(shí)、逐項(xiàng)突破，停機(jī)檢修、換輥及導(dǎo)槽更換時(shí)間大幅壓縮，推動(dòng)生產(chǎn)效率提升20%。同時(shí)，從鋼坯質(zhì)量把關(guān)到軋輥車(chē)磨精度，從導(dǎo)衛(wèi)有效性保障到煉鋼倒運(yùn)車(chē)輛節(jié)奏協(xié)同，全環(huán)節(jié)嚴(yán)管控、降軋廢，讓“有效作業(yè)率”成為高產(chǎn)的堅(jiān)實(shí)支撐。在產(chǎn)能提升的有力推動(dòng)下，公司鋼坯庫(kù)存也從12萬(wàn)噸降至1.7萬(wàn)噸，在火熱的市場(chǎng)行情中，極致的軋制效率變成可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
堅(jiān)持設(shè)備保障“零失誤”，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)筑根基。設(shè)備運(yùn)行的“穩(wěn)定性”是連續(xù)高產(chǎn)的核心底氣。設(shè)備部門(mén)緊扣“保運(yùn)行、降停機(jī)”目標(biāo)，充分利用每天工藝停機(jī)和等溫?fù)Q輥時(shí)間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢、維護(hù)和故障消缺，嚴(yán)格控制非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。同時(shí)全面打響設(shè)備隱患排查整治提升“百日攻堅(jiān)戰(zhàn)”，并通過(guò)推進(jìn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化、點(diǎn)檢流程規(guī)范化和崗位操作精細(xì)化，設(shè)備運(yùn)行可靠性持續(xù)提升，為連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)筑牢“穩(wěn)固基石”。
校準(zhǔn)攻堅(jiān)“航向標(biāo)”，勇啃攻堅(jiān)“硬骨頭”。目前，帶鋼廠提質(zhì)降本增效正處在滾石上山、爬坡過(guò)坎的關(guān)鍵時(shí)期，完成“攻堅(jiān)年”目標(biāo)任務(wù)艱巨、時(shí)間緊迫。越是關(guān)鍵時(shí)期越要響鼓重錘，團(tuán)結(jié)動(dòng)員廣大干部職工以過(guò)硬作風(fēng)凝聚干事創(chuàng)業(yè)正能量，堅(jiān)決打好“攻堅(jiān)戰(zhàn)”、全力實(shí)現(xiàn)“新突破”。帶鋼廠各級(jí)干部站位公司大局，以“時(shí)時(shí)放心不下”的責(zé)任感沖鋒在前、扎根一線、勇挑重?fù)?dān)，對(duì)公司部署的任務(wù)，聞?dòng)嵓磩?dòng)不打折扣，第一時(shí)間落實(shí)，始終做到與公司同頻共振、步調(diào)一致。溫度高，我們的斗志更高！不論是在飛速運(yùn)轉(zhuǎn)的軋線旁，還是往來(lái)穿梭的天車(chē)上，廣大職工樹(shù)牢攻堅(jiān)克難的擔(dān)當(dāng)意識(shí)，挺立“硬脊梁”、練就“硬功夫”，生動(dòng)詮釋了新時(shí)代奮斗本色。平凡崗位綻放耀眼光芒，在攻堅(jiān)沖刺的日日夜夜里，一個(gè)個(gè)奮斗者的身影，匯聚成企業(yè)最動(dòng)人的風(fēng)景。
賽馬競(jìng)先激活力。帶鋼廠結(jié)合工作實(shí)際，確定了“學(xué)精益、強(qiáng)基礎(chǔ)、抓執(zhí)行、促提升”的管理主線，以提高工作質(zhì)量為抓手，在全廠上下深入推行賽馬機(jī)制，形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的工作熱潮。從指標(biāo)比拼到技能切磋，從細(xì)節(jié)改進(jìn)到流程優(yōu)化，從高端轉(zhuǎn)型到智贏未來(lái)，每個(gè)人都成為產(chǎn)能攻堅(jiān)的“參與者”與“受益者”，處處都閃耀著鋼鐵強(qiáng)國(guó)的如磐初心。
放眼火熱的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，軋機(jī)轟鳴如戰(zhàn)鼓催征，火紅的鋼帶奔騰向前，恰似企業(yè)發(fā)展的壯美畫(huà)卷。面對(duì)寶貴的市場(chǎng)機(jī)遇，帶鋼廠全體干部職工正以永不懈怠的精神狀態(tài)和一往無(wú)前的奮斗姿態(tài)，向著更高的目標(biāo)持續(xù)攀登，必將創(chuàng)造更加輝煌的業(yè)績(jī)！