今年上半年，煉鐵廠深化降本增效，鐵水成本下降明顯，創(chuàng)近十年最好水平。煉鐵廠建立采購(gòu)－物流－制造-生產(chǎn)四部門(mén)互鎖指標(biāo)體系，優(yōu)化原料采購(gòu)策略并加強(qiáng)源頭管控。推進(jìn)工序互鎖數(shù)字化升級(jí)，建立工序間互鎖指標(biāo)與KPI掛鉤，固化異常預(yù)警響應(yīng)流程至平臺(tái)，提升協(xié)同效率。此外，通過(guò)原料結(jié)構(gòu)調(diào)整與工藝革新，實(shí)現(xiàn)高價(jià)原料替代與資源高效利用，推動(dòng)燃料比持續(xù)下降，噸鐵成本同比降低約8元。生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人表示：“聚焦高爐核心需求，以塊礦烘干、細(xì)粒礦利用等關(guān)鍵技術(shù)破解資源約束，構(gòu)建更具韌性生產(chǎn)體系。”

圍繞高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定目標(biāo)，煉鐵廠構(gòu)建原料質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、操作參數(shù)多維度管控體系。協(xié)同上下游工序部門(mén)建立“精料”機(jī)制，嚴(yán)控原料標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化操作流程，確保高爐“吃精料、吃穩(wěn)料”；實(shí)施設(shè)備A/B/C三級(jí)分級(jí)點(diǎn)檢機(jī)制，設(shè)定亞健康、檢修及時(shí)率等關(guān)鍵運(yùn)行指標(biāo)，依托信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳、智能預(yù)警，設(shè)備故障預(yù)判能力及運(yùn)行效率顯著提升；燒結(jié)礦儲(chǔ)備管理與檢修策略再優(yōu)化，創(chuàng)新三色區(qū)分模式，提前小比例消耗長(zhǎng)周期存放的儲(chǔ)備倉(cāng)；運(yùn)用精益的方法壓縮檢修時(shí)長(zhǎng)瓶頸點(diǎn)，縮短燒結(jié)機(jī)定修時(shí)間超30%，高爐定修時(shí)間15%；在爐況管理上嚴(yán)格執(zhí)行“113原則”，保障高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行。

以數(shù)字賦能，人才筑基，支撐持續(xù)發(fā)展。生產(chǎn)端與數(shù)創(chuàng)部門(mén)協(xié)同開(kāi)發(fā)鐵前一體化平臺(tái)，打通鐵礦與燃料端到端管理，實(shí)現(xiàn)全成本精細(xì)分析，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)管理數(shù)智化。煉鐵廠數(shù)字化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，平臺(tái)核心價(jià)值在于支撐原料結(jié)構(gòu)科學(xué)尋優(yōu)、成本精準(zhǔn)管控，并將精料管理、清單管理等優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)線上化、標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)管理透明化、敏捷化。

人才梯隊(duì)建設(shè)方面，系統(tǒng)性構(gòu)建了后備人才庫(kù)，通過(guò)配套培養(yǎng)機(jī)制、關(guān)鍵崗位選拔、跨部門(mén)人才流動(dòng)以及新崗位通道的設(shè)置，不斷優(yōu)化結(jié)構(gòu)、激發(fā)活力。通過(guò)數(shù)字轉(zhuǎn)譯員的培養(yǎng)，為企業(yè)數(shù)字化水平提供專業(yè)人才支撐，精英工作室的專項(xiàng)技能培訓(xùn)，有效提升了員工隊(duì)伍的技能水平。

下半年煉鐵廠將持續(xù)深化精益生產(chǎn)，推進(jìn)散改集項(xiàng)目，聚焦原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、設(shè)備效能提升等關(guān)鍵領(lǐng)域攻堅(jiān)。負(fù)責(zé)人表示，煉鐵廠將以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為契機(jī)，打通生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)鏈路，通過(guò)管理與技術(shù)雙驅(qū)動(dòng)，全力沖刺年度降本增效目標(biāo)。