智能裝備賦能無(wú)人化生產(chǎn)

在煉鐵、煉鋼、軋鋼等核心工序，采用引進(jìn)結(jié)合自主研發(fā)模式，實(shí)現(xiàn)焊標(biāo)、高爐平臺(tái)巡檢、打捆貼標(biāo)等70余個(gè)3D崗位機(jī)器替代人工；庫(kù)區(qū)工序引進(jìn)“5G+無(wú)人天車”，融合5G+、人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人調(diào)度，打造燈塔工廠試點(diǎn)產(chǎn)線。

工業(yè)模型驅(qū)動(dòng)精準(zhǔn)生產(chǎn)

針對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的核心痛點(diǎn)，敬業(yè)集團(tuán)打造了高爐專家系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)解析高爐黑箱生產(chǎn)過(guò)程；建設(shè)轉(zhuǎn)爐合金模型，精準(zhǔn)預(yù)測(cè)煉鋼合金加料量；搭建加熱爐智能燒爐系統(tǒng)，精細(xì)控制燃料消耗及氧化燒損；以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，算法模型為工具，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，降本增效的目標(biāo)。

信息化平臺(tái)助力管理升級(jí)

敬業(yè)集團(tuán)以1+8+N的建設(shè)理念，搭建集團(tuán)級(jí)一體化生產(chǎn)管控平臺(tái)，涵蓋生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、設(shè)備管理及運(yùn)維、能源、安全、環(huán)保等全鏈條管理環(huán)節(jié)。

2024年10月30日，設(shè)備管理及運(yùn)維板塊上線，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，完成故障檢修到預(yù)防性維護(hù)的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序故障率歸零，備件管理效率提升50%，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

2025年5月1日，敬業(yè)華西特鋼煉鋼及寬板MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單全流程數(shù)字化管控，打通ERP與生產(chǎn)設(shè)備層，提升協(xié)同效率20%以上。

隨著一體化生產(chǎn)管控平臺(tái)各版塊的逐步上線，完成企業(yè)全流程、全方位精細(xì)化管理平臺(tái)建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)優(yōu)化資源配置，降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，提升全鏈條協(xié)同效率，推動(dòng)企業(yè)管理精細(xì)化轉(zhuǎn)變，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

綠色智能協(xié)同發(fā)展

在推進(jìn)智能化的同時(shí)，敬業(yè)集團(tuán)始終堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，將智能化與可持續(xù)發(fā)展緊密結(jié)合。在物料運(yùn)輸方面，自主研發(fā)了物流智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原材料采購(gòu)和產(chǎn)品配送的全程可視化和智能化管理，有效提高了物流效率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。在能源管理方面，構(gòu)建能源管理體系，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分析能耗數(shù)據(jù)，推動(dòng)能源精細(xì)化管控，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降耗減排。通過(guò)將智能化技術(shù)深度融入綠色發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益雙贏，為高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

敬業(yè)集團(tuán)通過(guò)全面智能化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了降本增效、安全環(huán)保的目標(biāo)，更以技術(shù)創(chuàng)新為核心競(jìng)爭(zhēng)力，朝著更高質(zhì)量發(fā)展。未來(lái)，敬業(yè)集團(tuán)將繼續(xù)深化智能化應(yīng)用，為傳統(tǒng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型書(shū)寫(xiě)生動(dòng)注腳。