大煉鋼投產(chǎn)以來，河北榮信鋼鐵有限公司多次突破產(chǎn)量紀(jì)錄，煉鐵工序?qū)崿F(xiàn)“超低硅”冶煉，產(chǎn)量完成計劃的102.75%，鐵水、鑄坯合格率連續(xù)達到100%；燒結(jié)工序產(chǎn)量完成100.97%，制氧工序產(chǎn)量完成110.65%，能源自發(fā)電率達93.08%，創(chuàng)造歷史最高水平；開展課題攻關(guān)142項，累計創(chuàng)效5500余萬元。
榮信鋼鐵積極構(gòu)建更低成本、更高效率、更強韌性的供應(yīng)鏈體系，結(jié)合市場形勢及地方資源優(yōu)勢，充分利用京唐港、曹妃甸港、內(nèi)部鐵路物流港的優(yōu)越條件，發(fā)揮前端采購降本優(yōu)勢，加大高性價比、邊緣類物料配吃比例，大幅降低鐵前成本。
原料廠制定鐵前系統(tǒng)燒結(jié)優(yōu)化配礦降本方案，深入挖掘高性價比市場礦資源，創(chuàng)新采用“高低品互補”配礦策略，動態(tài)調(diào)整工藝設(shè)施參數(shù)，全面提升亞鐵合格率、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓合格率、堿度合格率、豎爐轉(zhuǎn)鼓合格率達到優(yōu)異水平。強化技術(shù)創(chuàng)新，自主研發(fā)“高鈦含鐵原料冶煉工藝”，利用豎爐配加20%煉鋼除塵灰，生產(chǎn)高鋅球團供煉鋼配吃，既避免了高爐入爐鋅負(fù)荷超標(biāo)，又實現(xiàn)了高鋅除塵灰的循環(huán)利用，開創(chuàng)了鋼鐵企業(yè)內(nèi)部處理除塵灰的新方法，并已被國家知識產(chǎn)權(quán)局受理國家發(fā)明專利。
榮信鋼鐵堅持“高爐穩(wěn)順是最大效益”的中心思想，在保生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，對高爐風(fēng)量、頂壓、富氧量、焦負(fù)荷、煤氣利用率、高爐燃料比等參數(shù)進行全面優(yōu)化，嚴(yán)格控制入爐原燃料的硅含量，為實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)降耗提供了有力支撐。
2024年以來，煉鐵廠實現(xiàn)“超低硅冶煉”，鐵水硫含量全年平均0.018%，達到行業(yè)先進水平。在低硅冶煉的基礎(chǔ)上，不斷提高入爐鈦負(fù)荷，鈦負(fù)荷最高達12.85kg/t，實現(xiàn)非釩鈦礦冶煉方式下的高鈦、高鋁、高鋅負(fù)荷冶煉技術(shù)，開創(chuàng)了低成本煉鐵操作的新路徑。
在高爐生產(chǎn)指標(biāo)中，燃料比高低突顯高爐整體運行效益。煉鐵廠從源頭到末端統(tǒng)籌管理，堅持精準(zhǔn)上料、槽下精細(xì)篩分，保障高爐精料入爐。嚴(yán)格管理爐前出鐵組織，確保渣鐵排凈，全系統(tǒng)落實標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，穩(wěn)定高爐爐況，降低高爐燃料比。秉持“為下道工序提供優(yōu)質(zhì)鐵水”的理念，穩(wěn)定鐵水含Si、S的控制，4月完成Si內(nèi)控率99.65%、S內(nèi)控率99.41%的優(yōu)秀指標(biāo)，鐵水合格率連續(xù)完成100%。
榮信鋼鐵全面優(yōu)化鋼后生產(chǎn)組織，4月大煉鋼生產(chǎn)指標(biāo)打破投產(chǎn)以來最高紀(jì)錄，鑄坯合格率達到100%，冶煉工藝成本達到建廠以來最低水平。
煉鋼廠堅持以轉(zhuǎn)爐終點控制為核心，根據(jù)鐵水條件調(diào)整每爐廢鋼數(shù)量和料型，最大限度減少鐵水熱量浪費，保證轉(zhuǎn)爐終點控制，提高轉(zhuǎn)爐一倒率；減少鋼水過氧化，提高終點錳含量，在鋼水成份極窄范圍控制下，合金消耗完成5.80kg/t，創(chuàng)建廠以來最好水平。
聚焦“極致降耗”，開展降低轉(zhuǎn)爐噴濺率、提高轉(zhuǎn)爐終點碳等課題攻關(guān)，溶劑料消耗和鋼鐵料消耗均刷新歷史最好水平。通過減少轉(zhuǎn)爐共同吹煉、錯峰用電、優(yōu)化能源回收系統(tǒng)運行參數(shù)、杜絕跑冒滴漏等手段，4月煤氣消耗、煤氣回收、電量消耗均創(chuàng)歷史最低水平，煉鋼燃動力成本完成-0.69元/t，首次突破負(fù)能煉鋼。
能源動力廠秉持“能源效率最大化、資源回收最優(yōu)化”的生產(chǎn)組織原則，精心調(diào)配資源，全力保障電力滿發(fā)滿供。4月發(fā)電量首次躍升至10046萬kwh，月度自供電率高達93.08%，氧氣實現(xiàn)零放散，外購電費大幅降低，創(chuàng)造歷史最好水平。
制氧總廠深入挖掘工藝設(shè)備潛能，最大限度壓縮成本。通過優(yōu)化氮氣壓縮系統(tǒng)，停止高能耗氮透運行，避免氮氣放散，每月節(jié)省用電量約15萬度。提高設(shè)備運行效率，減少一臺活塞氧壓機運行，節(jié)省壓縮電能，每月降低電費約20余萬元。
嚴(yán)守安全環(huán)保底線紅線，今年以來，下發(fā)《異常作業(yè)履職安全管理辦法》《專業(yè)安全檢查管理辦法》等安全管理辦法及通知35個，修訂463個崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織開展“煤氣系統(tǒng)專項整治”“外委施工整治行動”等活動，整改隱患2462項，安環(huán)管理工作推進有條不紊；精益管理固本強基、推陳出新，大力推進精益化班組建設(shè)，以“理論引領(lǐng)+評比驗收+政策激勵”為支撐，組織各單位共計完成改善創(chuàng)新項目175項，班組工作質(zhì)效大幅提升，現(xiàn)場環(huán)境改善日趨進步，降本增效自主動能俞發(fā)強勁。
好作風(fēng)出凝聚力，強作風(fēng)出生產(chǎn)力，硬作風(fēng)出戰(zhàn)斗力。河北榮信鋼鐵有限公司將以心往一處想、勁往一處使的“一盤棋”思想，追求全局效益最大化，打好“算賬經(jīng)營”的金算盤，追求“極致能效”的新高度，打造“全員精益”的新生態(tài)，在接續(xù)奮斗中匯聚力量，在敢闖敢試中開辟通途，在攻堅克難中成就事業(yè)，千方百計、全力以赴完成各項生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，保持技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定增長，經(jīng)營效益目標(biāo)不斷攀升，為集團高質(zhì)量發(fā)展做出新的更大貢獻！