一季度數(shù)據(jù)顯示，該廠噸鋼創(chuàng)效同比提升15%，作業(yè)率提高3.5%，合同兌現(xiàn)率提升2%，多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史最優(yōu)，為寶武打造“大眾化”產(chǎn)品低成本競爭優(yōu)勢提供了生動(dòng)實(shí)踐。

聚焦資源能源效率提升，寬厚板廠創(chuàng)新運(yùn)用加熱爐智能燃燒控制系統(tǒng)，結(jié)合PIDAS大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，構(gòu)建起“數(shù)據(jù)跟蹤-靶向改進(jìn)-閉環(huán)優(yōu)化”的能耗管控體系。通過實(shí)施煤氣熱值精準(zhǔn)調(diào)控、加熱過程動(dòng)態(tài)優(yōu)化等創(chuàng)新舉措，實(shí)現(xiàn)噸鋼煤耗指標(biāo)連續(xù)3個(gè)月突破挑戰(zhàn)值。一季度煤氣消耗同比降低15%，能源降本超500萬元，創(chuàng)下工序能耗新紀(jì)錄。

以工藝改進(jìn)驅(qū)動(dòng)集約化制造，寬厚板廠建立預(yù)判性智能排產(chǎn)模型，推行動(dòng)態(tài)庫存管理，大幅減少規(guī)格交叉干擾。通過對非計(jì)劃停機(jī)實(shí)施時(shí)間定額管理，3月份軋線薄規(guī)格生產(chǎn)機(jī)時(shí)塊數(shù)和軋制量雙雙刷新紀(jì)錄，精整線鋼板探傷效率提升近20%。特別是創(chuàng)新采用PIDAS系統(tǒng)“工序物流平衡”“火切日管控”雙報(bào)表機(jī)制，有效破解物流瓶頸，3月品種比環(huán)比提升11.3%，實(shí)現(xiàn)從“生產(chǎn)導(dǎo)向”向“交付導(dǎo)向”的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

踐行“三個(gè)一”理念，該廠掀起全員效率革命。一季度累計(jì)實(shí)施55項(xiàng)現(xiàn)場改善，14項(xiàng)獲評公司級(jí)優(yōu)秀成果：建筑結(jié)構(gòu)鋼一檢性能合格率提升至94%，雙邊剪寬度余量控制促進(jìn)成材率顯著提高，非熱處理鋼板通過工藝優(yōu)化縮短物流周期30%。這些來自基層的“微創(chuàng)新”正匯聚成提升全要素生產(chǎn)率的強(qiáng)大合力。