近日，廣西鋼鐵超低排放重點項目高爐煤氣精脫硫項目順利通氣進(jìn)入試運行階段。經(jīng)精脫硫處理后，高爐煤氣總硫含量降至1.6mg/Nm³優(yōu)于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，將有效減少大氣污染物排放，為公司實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供堅實支撐。
據(jù)悉，在高爐冶煉過程中，降低高爐煤氣含硫量是環(huán)保治理的難點。廣西鋼鐵高爐煤氣精脫硫項目是柳鋼集團(tuán)超低排放項目重點推進(jìn)工程，同時也是廣西首套大型高爐煤氣精脫硫裝置。
本次投用的高爐煤氣精脫硫項目通過創(chuàng)新工藝技術(shù)，從生產(chǎn)源頭實現(xiàn)污染物的精準(zhǔn)控制，能大幅降低高爐煤氣總硫含量。
廣西鋼鐵組織專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊開展深入調(diào)研，經(jīng)過充分論證和技術(shù)比選，最終采用水洗、預(yù)處理、水解等為一體的多級脫硫工藝。該工藝通過重力除塵和布袋除塵、TRT余壓發(fā)電回收、精脫硫深度處理等工序，大大提高煤氣凈化能力。凈化后的煤氣，不僅完全滿足下工序使用需求，還能顯著提升煤氣供應(yīng)穩(wěn)定性。
項目建設(shè)中，廣西鋼鐵煉鐵總廠充分發(fā)揮統(tǒng)籌協(xié)調(diào)作用，與各參建單位建立高效協(xié)同機(jī)制，保障項目安全有序推進(jìn)。面對工期緊張、場地狹小、惡劣天氣等多重挑戰(zhàn)，項目團(tuán)隊科學(xué)制定施工方案，倒排工期，加快建設(shè)進(jìn)度，僅5個月就完成建設(shè)并試運行。
經(jīng)檢測，高爐煤氣精脫硫項目出口總硫含量、總阻力等關(guān)鍵指標(biāo)均符合設(shè)計要求，將大幅降低污染物排放，助力公司綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展。