自2022年國家啟動“鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動”以來，沙鋼以“三清單、兩標準、一數據系統(tǒng)”為管理框架，組建跨部門專班對焦化、高爐、轉爐等核心工序開展“穿透式”能效診斷。通過工藝優(yōu)化、智能管控和余熱梯級利用等系統(tǒng)性技改，累計實施數百項節(jié)能項目，推動多項國家發(fā)改委重點推廣的節(jié)能降碳技術落地，部分技術應用覆蓋率超90%。通過建立動態(tài)校準機制，企業(yè)實現(xiàn)工序能耗的持續(xù)下降，部分重點裝備能效已達國際標桿水平。

在技術創(chuàng)新方面，沙鋼建成全球規(guī)模領先的薄帶鑄軋生產線，首創(chuàng)“大廢鋼電爐+薄帶鑄軋”短流程工藝。相比傳統(tǒng)工藝，該技術大幅精簡生產環(huán)節(jié)，綜合能耗和二氧化碳排放量顯著降低。企業(yè)同步推進分布式光伏發(fā)電，利用廠房屋頂建成超百兆瓦光伏項目，年均可提供大量清潔電力。在固廢處理領域，通過全球領先的轉底爐和鋼渣處理線，實現(xiàn)含鐵鋅塵泥資源化率超99%，獲評江蘇省首家“無廢集團”試點，并成功入選巴塞爾公約亞太區(qū)域中心的“無廢城市”減污降碳協(xié)同增效典型案例首批推薦名單。

作為首批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育企業(yè)之一，沙鋼通過能效標桿創(chuàng)建形成了覆蓋能源計量、智能診斷、數據優(yōu)化的精細化管理體系。其經驗已獲權威認可，先后斬獲國家級綠色工廠、中國工業(yè)碳達峰“領跑者”、工信部水效“領跑者”等多項榮譽。中鋼協(xié)專家組在驗收中指出，沙鋼的能源管理體系為行業(yè)提供了可借鑒的實踐樣本。