圍繞2025年的工作目標(biāo)任務(wù)，該棒線作業(yè)區(qū)制訂了詳細(xì)的計(jì)劃，層層分解目標(biāo)、落實(shí)責(zé)任，重點(diǎn)以南線全直軋生產(chǎn)為核心，聚焦挖掘內(nèi)部潛力，推動(dòng)提質(zhì)增效。

一是提升直軋生產(chǎn)效率。該棒線作業(yè)區(qū)通過(guò)優(yōu)化5號(hào)和8號(hào)連鑄機(jī)至棒線材鋼坯地下輸送輥道和高線小輥道的生產(chǎn)組織效率，增加品種鋼和直軋下線鋼坯熱裝熱送的比例，進(jìn)一步降低軋鋼煤氣消耗。

二是持續(xù)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)。該棒線作業(yè)區(qū)通過(guò)強(qiáng)化鋼軋界面的溝通與協(xié)作，穩(wěn)定直軋溫度與拉速波動(dòng)，減少因直軋溫度波動(dòng)導(dǎo)致的負(fù)差波動(dòng)，以及因拉速波動(dòng)引起的坯重波動(dòng)。在此基礎(chǔ)上，該棒線作業(yè)區(qū)將負(fù)差波動(dòng)值降低0.1%，進(jìn)一步提升高棒綜合成材率指標(biāo)。

三是強(qiáng)化工藝控制以實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。該棒線作業(yè)區(qū)加強(qiáng)南北線各工序及崗位職工的工藝操作標(biāo)準(zhǔn)化管理，持續(xù)規(guī)范料型尺寸和關(guān)鍵溫度等工藝參數(shù)，減少過(guò)程控制波動(dòng)對(duì)此負(fù)差的影響；借助高棒新購(gòu)置的米重測(cè)量?jī)x等先進(jìn)設(shè)備，精準(zhǔn)測(cè)量通條尺寸負(fù)差的最大值與最小值，優(yōu)化堆拉關(guān)系和活套程序，為首鋼長(zhǎng)鋼軋鋼廠實(shí)現(xiàn)效益與效率的全面提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

通過(guò)以上措施，該棒線作業(yè)區(qū)將充分發(fā)揮潛力，以更加優(yōu)異的成績(jī)助力首鋼長(zhǎng)鋼年度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。