項目概況：從規(guī)劃到落地的里程碑

首鋼長治鋼鐵有限公司富余煤氣雙超發(fā)電項目于2024年1月20日獲批開工，2025年1月11日成功并網(wǎng)，歷時僅11個月。項目采用“超高溫超高壓煤氣鍋爐+65MW再熱式抽凝式汽輪機+70MW發(fā)電機組”的核心配置。在投運儀式上，長鋼公司黨委書記王春生發(fā)布并網(wǎng)指令，現(xiàn)場按下并網(wǎng)按鈕，標志著長鋼公司自發(fā)電率顯著提升，能源結構向清潔化、高效化轉型。

技術創(chuàng)新：超高溫超高壓技術的突破

1.熱效率躍升的關鍵

項目采用“超高溫超高壓技術”，與傳統(tǒng)中溫中壓機組相比，熱效率更高，發(fā)電煤耗更低。通過再熱式抽凝汽輪機，蒸汽在高壓缸做功后返回鍋爐二次加熱，提高蒸汽品性，從而再次做功，同時抽汽滿足冬季采暖需求，實現(xiàn)熱電聯(lián)供。

2.核心設備選型

超高溫超高壓煤氣鍋爐：適配鋼廠富余煤氣成分，采用分級燃燒技術降低氮氧化物排放。

再熱式抽凝汽輪機：通過多級抽汽設計，靈活平衡發(fā)電與供熱需求，綜合能源利用率更高。

工程挑戰(zhàn)與智慧化解決方案

1.復雜施工環(huán)境的突破

項目面臨雜填土深厚、地下水位高、管線交錯等地質難題，以及北方冬季低溫對施工的影響。首鋼工程公司通過全過程BIM設計，構建三維數(shù)字化模型，提前完成管線碰撞檢查與路由優(yōu)化，減少返工率，降低材料損耗。

2.高效施工組織

鍋爐安裝階段，部署400噸履帶吊實現(xiàn)受熱面模塊化吊裝，同步分區(qū)焊接作業(yè)，工期縮短20%。

管道系統(tǒng)采用“預制+模擬安裝”模式，場外預制率達85%，減少高空焊接風險，提升施工安全性。

多維效益：經(jīng)濟、社會與生態(tài)共贏

經(jīng)濟效益：年發(fā)電量達5.042億kWh，可覆蓋長鋼公司30%以上用電需求，年節(jié)約標煤9.2萬噸。

生態(tài)效益：年減排二氧化碳約24萬噸（按1噸標煤排放2.6噸CO?計），助力長鋼公司碳配額目標達成。

社會效益：冬季供暖期可穩(wěn)定供應工業(yè)蒸汽，實現(xiàn)能源梯級利用，服務區(qū)域民生。

管理創(chuàng)新：“四個示范”引領行業(yè)標準

項目嚴格貫徹首鋼集團“工期、質量、過程、投資”四控示范要求：

工期控制：通過BIM與施工模擬壓縮關鍵路徑，確保11個月交付；

質量控制：建立全流程數(shù)字化驗收體系，設備安裝合格率100%；

投資控制：采用全生命周期成本管理，動態(tài)優(yōu)化資源配置，投資回報周期縮短至5年。

未來展望：綠色冶金的持續(xù)革新

首鋼工程公司將以該項目為起點，深化在低碳冶金、余能利用等領域的技術積累，推動氫冶金、碳捕集等前沿技術落地。通過提供“綠色設計-智能建造-智慧運營”全流程服務，助力鋼鐵行業(yè)邁向“雙碳”目標。

首鋼長鋼雙超發(fā)電項目的成功投運，不僅是一次技術升級，更是鋼鐵行業(yè)綠色革命的標志性事件。它證明，通過技術創(chuàng)新與精益管理，傳統(tǒng)重工業(yè)能夠實現(xiàn)經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的雙重躍升，為全球鋼鐵低碳轉型提供“中國方案”。