去年，在公司的統(tǒng)籌策劃下，制造管理部與各制造單元緊密協(xié)同、高效協(xié)作，對(duì)鍍鋅生產(chǎn)線實(shí)施了一系列優(yōu)化改進(jìn)措施，成功實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)板產(chǎn)量、質(zhì)量雙飛躍。為精準(zhǔn)匹配不同品種需求，制造管理部生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)與相關(guān)總廠、分廠聯(lián)合核定速度基準(zhǔn)，定制個(gè)性化計(jì)劃模型，對(duì)3號(hào)鍍鋅線的外板與雙相鋼組產(chǎn)模式進(jìn)行優(yōu)化，有效助力了產(chǎn)線的靈活組產(chǎn)與效率提升。在煉鋼計(jì)劃排程時(shí)，通過(guò)開(kāi)展RH極限能力拉練活動(dòng)，保障高級(jí)別高強(qiáng)鋼供應(yīng)，有效提高了3號(hào)鑄機(jī)排產(chǎn)精度；在酸軋機(jī)組生產(chǎn)中，對(duì)汽車(chē)外板組產(chǎn)模式進(jìn)行了優(yōu)化、細(xì)化、固化，確保汽車(chē)外板產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程受控、全方位提升。同時(shí)，重塑產(chǎn)線分工，2號(hào)鍍鋅專(zhuān)注窄幅外板，4號(hào)鍍鋅專(zhuān)攻雙相鋼，以專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)助推產(chǎn)線效率大幅提升。

今年，制造管理部將繼續(xù)深化品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，聚焦市場(chǎng)需求，聚焦高效益產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)線和流程，通過(guò)高效協(xié)作和精細(xì)管理，全面挖掘裝備潛力，進(jìn)一步提高高盈利產(chǎn)線的產(chǎn)能利用率，努力為公司創(chuàng)造更大價(jià)值。