經(jīng)過55天的緊張施工，12月15日，撫順特鋼軋鋼廠連軋生產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)，一支支火紅的鋼坯從軋機穿過被軋制成材，這標(biāo)志著連軋生產(chǎn)線“提升生產(chǎn)能力技術(shù)改造項目”第一階段工程順利完工?；謴?fù)生產(chǎn)以來，連軋生產(chǎn)線設(shè)備運行穩(wěn)定，生產(chǎn)量已到達7312噸。
第一階段工程項目包括拆除21—24架連軋機，為后續(xù)安裝減定徑機組做土建基礎(chǔ)、液壓及電纜鋪設(shè)等準(zhǔn)備工作等。據(jù)了解，減定徑機組項目預(yù)計2025年3月完工，該機組采用減徑和定徑的三輥軋制技術(shù)，在一個機組內(nèi)包括了減徑和定徑兩種孔型，各軋輥實現(xiàn)獨立驅(qū)動，實現(xiàn)遠高于國標(biāo)規(guī)定的軋制尺寸精度。減定徑機組投入生產(chǎn)后，可有效提高產(chǎn)品尺寸精度，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高軋機利用率和產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。
為提升連軋生產(chǎn)線產(chǎn)能，解決軋制節(jié)奏慢、鋸切效率低等“瓶頸”問題，2021年以來，撫順特鋼對連軋生產(chǎn)線進行了持續(xù)改造，先后完成了加熱爐改造、CP2增加監(jiān)控系統(tǒng)、增加在線物料跟蹤系統(tǒng)、改造加熱爐上料系統(tǒng)、升級改造兩臺磨切鋸、全線電控升級、改造冷床及橫移收集區(qū)等技改工程，老設(shè)備已逐步煥發(fā)出新的活力。