高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，是實(shí)現(xiàn)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)效益最大化的根本。攀鋼釩在長(zhǎng)周期穩(wěn)定高爐生產(chǎn)運(yùn)行的同時(shí)，堅(jiān)持圍繞經(jīng)濟(jì)冶煉，持續(xù)開展“提高釩鈦礦資源利用水平”技術(shù)攻關(guān)，完善高球比操作制度、高爐操作制度、異常爐況恢復(fù)制度，將極致理念貫穿生產(chǎn)冶煉全過程，提高抗條件波動(dòng)爐況適應(yīng)能力，推動(dòng)生產(chǎn)態(tài)勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定。燒結(jié)系統(tǒng)全面推廣采用“活性灰+石灰石”取代“生石灰+活性灰+石灰石”工藝，熔劑結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，穩(wěn)步提高全釩鈦球團(tuán)使用比例，推動(dòng)高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化。今年1至10月，球團(tuán)礦使用量同比提高0.3個(gè)百分點(diǎn)，爐渣二氧化鈦含量同比提高0.26個(gè)百分點(diǎn)，燒結(jié)系統(tǒng)全面停用進(jìn)口礦。其中，新3號(hào)高爐圍繞“補(bǔ)齊短板，降低新3號(hào)高爐生產(chǎn)成本”開展指標(biāo)優(yōu)化攻關(guān)，成效顯著。積極探索應(yīng)用高爐上下部調(diào)劑新技術(shù)，下部調(diào)劑通過“縮小進(jìn)風(fēng)面積、增加風(fēng)口長(zhǎng)度及調(diào)整風(fēng)口角度”，增強(qiáng)爐缸活躍性；上部調(diào)劑保持適宜的“兩道氣流”，保證守風(fēng)穩(wěn)定性。調(diào)整控制適宜的熱制度，確保爐渣二氧化鈦含量提高和其他技經(jīng)指標(biāo)保持穩(wěn)定。今年1至10月，新3號(hào)高爐物耗成本同比下降152.93元/噸鐵。

西昌鋼釩高爐生產(chǎn)保持高昂態(tài)勢(shì)，圍繞“高釩鈦礦比例、高球團(tuán)礦配比、高富氧大噴煤”三個(gè)核心，狠抓鐵前工序原燃料保供，牢固樹立紅線意識(shí)和以高爐為中心的生產(chǎn)理念，以焦炭熱強(qiáng)度、球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度三大強(qiáng)度為重點(diǎn)監(jiān)控指標(biāo)，確保高爐“吃飽、吃好”。立足高爐“以風(fēng)為綱”操作理念，采取高風(fēng)量、高富氧、高頂壓操作模式，保持爐缸活躍，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氣流分布均衡穩(wěn)定。堅(jiān)持高比例球團(tuán)礦配合適宜布料角度、寬平臺(tái)裝料制度，確保爐內(nèi)氣流合理分布及料柱框架穩(wěn)固，使煤氣利用率同比提高0.3個(gè)百分點(diǎn)以上?？嗑殐?nèi)功，抓好高爐冶煉全流程過程控制，重點(diǎn)改善爐溫合格率、爐渣堿度合格率、生鐵硫含量合格率、鐵罐裝入量合格率等。今年1至10月，高爐利用系數(shù)平均達(dá)到2.703，噴煤比達(dá)到127千克/噸鐵，鐵損、富氧率、球團(tuán)礦入爐比例均創(chuàng)歷史最好紀(jì)錄。