10月份,成都板材通過優(yōu)化2號鍍鋁鋅機組生產(chǎn)工藝、精細(xì)化操作、減少操作事故等措施,綜合成材率達(dá)到99.36%,創(chuàng)歷史新高,產(chǎn)品質(zhì)量和用戶滿意度顯著提升。
2號鍍鋁鋅機組的產(chǎn)品大部分為家電用板,對產(chǎn)品表面質(zhì)量和性能要求較高。為了多產(chǎn)精品,滿足用戶需求,該公司積極調(diào)整生產(chǎn)策略,以上下聯(lián)動、精細(xì)操作、穩(wěn)定運行為抓手,完善工藝流程,提升產(chǎn)品合格率,為擴大市場占有率奠定基礎(chǔ)。
該公司堅持“均衡、高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟”的原則,抓好2號鍍鋁鋅機組的生產(chǎn)組織管理,強化過程控制,努力多生產(chǎn)精品。該公司抓好原料驗收和上料工作,杜絕邊裂鋼卷上機組,避免斷帶導(dǎo)致機組停機;結(jié)合2號鍍鋁鋅機組當(dāng)月排產(chǎn)計劃,合理組織生產(chǎn),減少寬窄料過渡次數(shù),降低對成材率的影響;優(yōu)化入口切頭尾檢查流程,精細(xì)控制分切部位厚度,提高成材率。
該公司以用戶需求為關(guān)注點,積極推進(jìn)針對劃傷、浪形、鋅粒和沉沒輥橫紋等主要質(zhì)量問題的攻關(guān)和質(zhì)量改進(jìn)工作,提升產(chǎn)品一次合格率;提高退火爐加熱能力,精細(xì)控制入口焊縫質(zhì)量,提高產(chǎn)品終端成材率,確保滿足高端用戶需求;加大機組穩(wěn)定運行攻關(guān)力度,以預(yù)防性維修為主,利用日修和定修消除設(shè)備隱患,保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行,為優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

