歷經(jīng)一年半時間,2#轉(zhuǎn)爐超額完成了自己的使命和預(yù)定目標,標志著泉州閩光煉鋼工序?qū)D(zhuǎn)爐爐襯的使用、維護以及濺渣護爐技術(shù)的應(yīng)用已達到國內(nèi)先進水平。
為保障轉(zhuǎn)爐爐況的穩(wěn)定順行,煉鋼工序工程技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場,保落實,破瓶頸,強系統(tǒng),抓落實,不斷推進煉鋼技術(shù)進步。一是以優(yōu)化工藝為基礎(chǔ)。根據(jù)鐵水成分溫度,動態(tài)調(diào)整裝入制度,做好熱平衡和過程爐渣氧化性控制,確保終點溫度、成分穩(wěn)定,同時提高吹煉及終點控制技術(shù)水平,出鋼碳提高到0.07%,有效降低鋼水氧化性。二是以濺渣護爐為支撐。以合理倒渣及留渣量為基礎(chǔ),根據(jù)實際爐況,動態(tài)調(diào)整濺渣模式和槍位,確保每一爐的濺渣護爐效果最佳。三是以科學補爐為補充。以激光測厚儀進行轉(zhuǎn)爐爐襯測量為主+專業(yè)人員爐況觀察為補充,爐況波動時進行適時補爐,確保爐況穩(wěn)定。四是全員參與爐況維護工作。實行班組“包爐”負責制和“爐爐觀察、人人操心、班班評比”的閉環(huán)式管理,提高職工對爐襯維護重要性的認識,調(diào)動員工護爐的積極性,全面保障爐況穩(wěn)定順行。
行而不輟,未來可期。煉鋼工序轉(zhuǎn)爐車間將以此為新起點,繼續(xù)抓好三座轉(zhuǎn)爐過程冶煉、爐況監(jiān)控、濺渣護爐工作,加強過程管控,保質(zhì)保量完成2024年煉鋼轉(zhuǎn)爐各項生產(chǎn)任務(wù)。

