該分廠本著“精益用能、應(yīng)省盡省”原則，帶領(lǐng)全體職工系統(tǒng)梳理所有用能設(shè)備，準(zhǔn)確掌握每臺(tái)電機(jī)、水泵的能耗情況。依據(jù)實(shí)際，從工藝、技術(shù)、管理方面制訂16項(xiàng)節(jié)能方案，重點(diǎn)實(shí)施連鑄機(jī)二冷風(fēng)機(jī)同步節(jié)能等節(jié)能工作，同比節(jié)電5.77千瓦時(shí)/噸鋼；深化設(shè)備錯(cuò)峰用電管理，根據(jù)峰谷平時(shí)段變化制定設(shè)備錯(cuò)峰使用模型方案，實(shí)現(xiàn)最大程度錯(cuò)峰運(yùn)行；實(shí)施每班節(jié)能報(bào)告制度，工藝人員與設(shè)備人員互相監(jiān)督、互提意見，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際不斷優(yōu)化調(diào)整節(jié)能措施，最大程度提高節(jié)能成效。

同時(shí)，該分廠將技術(shù)革新作為提高能源利用率的重要手段，通過對(duì)鋼水扒渣液壓站冷卻水管道進(jìn)行技術(shù)改造，讓冷卻水隨工作實(shí)際進(jìn)行間歇供應(yīng)，每小時(shí)可節(jié)約凈環(huán)水量10立方米；對(duì)轉(zhuǎn)爐整備液壓站水處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)靜環(huán)水回收利用，每月節(jié)約凈環(huán)水10800噸；組織工藝、設(shè)備作業(yè)區(qū)成立攻關(guān)小組，根據(jù)LF爐實(shí)際生產(chǎn)節(jié)奏不斷優(yōu)化除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟停程序的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行與生產(chǎn)節(jié)奏的準(zhǔn)確同步，減少設(shè)備空耗。

在此基礎(chǔ)上，該分廠還持續(xù)深化精益管理，努力尋求高質(zhì)高效生產(chǎn)與能源高效利用的平衡點(diǎn)，以提高生產(chǎn)效率和設(shè)備功能精度等措施，多途徑降低能源消耗。優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高鋼水罐周轉(zhuǎn)效率，縮短LF爐冶煉時(shí)間和鋼水罐傳隔時(shí)間，提升連鑄機(jī)單中包連澆罐數(shù)，月綜合降本40余萬元；在設(shè)備端完善RH爐、VD爐濁環(huán)系統(tǒng)設(shè)備功能精度，實(shí)現(xiàn)濁環(huán)系統(tǒng)同步節(jié)能，月降低成本10余萬元。