自2月17日石鋼將第一、二、三軋鋼廠合并成立軋鋼廠以來，該廠充分發(fā)揮資源整合優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率、勞動效率，確保訂單按時交付。到目前為止，650線與大棒線均完成產(chǎn)量指標(biāo)；而且成材率都創(chuàng)下歷史最好指標(biāo)，其中小棒線3月份成材率實現(xiàn)97.47%；天然氣單耗完成3.32m3，較去年降低2.68m3；成本降低8.17元/噸。
合理調(diào)配穩(wěn)產(chǎn)量
現(xiàn)在，每天7點鐘進(jìn)廠后，程志海的主要工作就是轉(zhuǎn)現(xiàn)場，腦子里記掛的都是產(chǎn)量目標(biāo)。在他看來，整合后的第一個明顯成效就是產(chǎn)量。
在大棒線車間，記者遇到了正在現(xiàn)場檢查的運轉(zhuǎn)丁段段長裴立勇。“原來同一規(guī)格的鋼材可能3條生產(chǎn)線都在生產(chǎn)，如今整合之后實現(xiàn)了訂單結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整，通過軋鋼廠內(nèi)部協(xié)調(diào)調(diào)配，實現(xiàn)了集中高效生產(chǎn)，一定程度上提高了效率、節(jié)約了能源，同時也穩(wěn)定了產(chǎn)量。”在軋機旁，他停住了腳步，指著輥道上剛剛下線的通紅鋼材告訴記者：“這一規(guī)格的鋼材，原來小棒線也在生產(chǎn)，訂單分散不說，還降低了生產(chǎn)效率。整合以來，軋鋼廠根據(jù)各條生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)和規(guī)格合理配置，統(tǒng)一安排大棒線生產(chǎn)。這樣一來，生產(chǎn)的靈活性大大提高，既節(jié)省了換輥的時間，同時也提高了成材率。”
整合資源顯優(yōu)勢
自軋鋼廠整合之后，該廠合理調(diào)配資源方面的優(yōu)勢愈發(fā)凸顯，廠級自由調(diào)配力度得到了加大。“原來，如果小棒線裝卸任務(wù)重，他們的2輛車根本調(diào)轉(zhuǎn)不過來。整合后，一但遇到生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況，就可以直接調(diào)大棒線的2輛車來協(xié)助運輸，既壓縮了設(shè)備運行時間，又提高了作業(yè)率。”程志海表示。
如今，3條生產(chǎn)線通用的備品備件的統(tǒng)一管理和調(diào)配也壓減了一部分生產(chǎn)成本。如生產(chǎn)時所需的大電機，原來可能每個分廠都需要準(zhǔn)備5臺，以備不時之需；現(xiàn)在整個軋鋼廠可以通過互相溝通協(xié)調(diào)，一共準(zhǔn)備5臺就能夠滿足生產(chǎn)需要了。
此外，在節(jié)省生產(chǎn)費用方面，為節(jié)省大棒線的退火成本，需要退火作業(yè)的鋼種都運到小棒連軋生產(chǎn)線的連續(xù)式退火爐來完成，不僅有效地滿足客戶質(zhì)量要求，還大幅降低了加工成本。
精干人員提效能
在大棒線精整工段，精整操作工張曉輝正在一臺操作機旁認(rèn)真工作。只見經(jīng)過他簡單的幾個動作，伴隨著一聲巨響，飛剪瞬間將輥道上下來的鋼材精準(zhǔn)地鋸切為成段的定尺。記者了解到，張曉輝是從第二軋鋼廠的質(zhì)量管理員轉(zhuǎn)崗過來的，經(jīng)過一個多月的適應(yīng)，已經(jīng)能夠熟練地作業(yè)了。“小張工作用心，很快就適應(yīng)了，本科畢業(yè)的他對純英文界面的操作機能直接上手，發(fā)揮了自己的專業(yè)優(yōu)勢。”在一旁的裴立勇說。對于機構(gòu)整合、人員精干方面的成效，長期扎根于生產(chǎn)一線的他深有體會：“比如說，原來由于生產(chǎn)任務(wù)緊張需要調(diào)配分廠之間點檢人員時，必須分廠廠長來協(xié)調(diào)解決，現(xiàn)在只需要主管科長直接安排就可以了。”
“以前3條生產(chǎn)線每條都有3名主管工藝人員，現(xiàn)在精減為2名，人少了，隊伍更精干了。”在小棒線調(diào)度室里程志海告訴記者。現(xiàn)在的生產(chǎn)線通過“一主一輔”實現(xiàn)精簡互補，每條線的2個人都要互相學(xué)習(xí)、熟悉現(xiàn)場，關(guān)鍵時刻都能擔(dān)當(dāng)重任。也正是在責(zé)任分工明確、獎懲制度鮮明的條件下，該廠在3月份取得了成材率和天然氣單耗的“雙項”歷史最好成績。
在采訪的過程中，程志海的電話一個接著一個地響。“是后部工序吧？剛剛接到銷售公司電話，客戶確定取消了這批鋼材的探傷，盡快安排有探傷要求的鋼材繼續(xù)生產(chǎn)……”他利落地安排完工作接著補充道：“到目前為止，還有一些細(xì)節(jié)需要繼續(xù)整改，但歸根到底，整合就是要見成效！”