堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)精益，讓每一次操作都有價(jià)值，讓每一個(gè)流程都高效，是伊犁鋼鐵自踐行“精益運(yùn)營(yíng)”以來(lái)的重要手段。軋鋼廠嚴(yán)格按照“精益管理”要求，積極推進(jìn)棒材四切分軋制工藝的開(kāi)發(fā)。近日，Φ14×4規(guī)格螺紋鋼順利通過(guò)冷床，產(chǎn)品外形尺寸、性能均滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)要求，標(biāo)志著伊犁鋼鐵軋鋼廠在Φ12×4四切分工藝穩(wěn)定生產(chǎn)后，螺紋鋼四切分軋制技術(shù)的再次突破，為軋鋼廠小規(guī)格螺紋鋼降本增效打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
為確保本次Φ14×4規(guī)格的成功，軋鋼廠成立技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，結(jié)合Φ12規(guī)格切分工藝的基礎(chǔ)上開(kāi)展攻關(guān)，對(duì)各環(huán)節(jié)工藝進(jìn)行精準(zhǔn)控制：軋制前對(duì)軋槽表面質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)，避免軋槽表面有裂紋、凹坑；在軋制過(guò)程中，對(duì)軋制中心線、導(dǎo)槽等過(guò)鋼件、活套進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤檢查。為保證料型尺寸，軋機(jī)調(diào)整工認(rèn)真記錄關(guān)鍵道次的料型情況，最大程度地保證鋼材表面光潔度，防止劃線、擦傷缺陷的出現(xiàn)。
據(jù)悉，Φ14mm四切分工藝穩(wěn)定運(yùn)行后，將比原三切分工藝純軋時(shí)間縮短8秒，日產(chǎn)量可由原3200噸提升到3600噸以上，將大幅度提升伊犁鋼鐵滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品規(guī)格需求的保供能力。