厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼主要用于汽車高端法蘭等部件，每年國內(nèi)需求量約5000噸，出口訂單量約有1000~2000噸。一直以來，太鋼生產(chǎn)厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼采用“熱連軋廠軋制剪切+熱軋廠退火酸洗”開平板的工藝路線，其厚度規(guī)格為＞6.0mm。

不久前，太鋼不銹冷軋廠接到一份訂單——要求試生產(chǎn)厚度規(guī)格為8.0mm的超純鐵素體，厚度僅僅增加2.0mm，但對整個研發(fā)團隊都是極大的考驗。

為快速高效突破制約生產(chǎn)“瓶頸”、滿足客戶需求，整個研發(fā)團隊從生產(chǎn)工序中“刨根問底”地展開技術(shù)攻關(guān)。

對焊接工藝“精益求精”。焊縫熔合的質(zhì)量決定著整個工序質(zhì)量。8.0mm厚度的超純鐵素體焊接難度更大，掌握在線退火爐、焊縫各項性能參數(shù)要求就成了工藝關(guān)鍵。接到任務(wù)，該廠組織主力焊工以及有經(jīng)驗的老師傅，對焊接工藝參數(shù)進行重新調(diào)整，并現(xiàn)場跟蹤分析焊接情況。通過拉伸、彎曲測試和焊接后的取樣分析，最終確認了焊接工藝參數(shù)。

“點對點”跟蹤現(xiàn)場。厚規(guī)格鐵素體不銹鋼的焊縫在焊接完畢后，經(jīng)過在線退火爐，后續(xù)過線彎折情況下容易產(chǎn)生開焊，生產(chǎn)的不確定性較高。該廠團隊經(jīng)過“點對點”跟蹤觀察后，采取措施，全線跟蹤焊縫，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

直擊突破工序“要點”。8.0mm厚規(guī)格超純鐵素體對退火工藝要求嚴格，工藝窗口窄、不合適等問題都極易引起脆性斷裂。在通過與技術(shù)中心產(chǎn)品工程師多次取樣分析、實驗室試驗研究后最終確定了合理的退火工藝。目前，產(chǎn)品性能表面比前期產(chǎn)品質(zhì)量要明顯向好，用戶反饋也良好，實現(xiàn)了該規(guī)格厚度超純穩(wěn)定生產(chǎn)。

太鋼將繼續(xù)面向市場、積極走訪用戶，根據(jù)市場變化及時進行產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整及經(jīng)營改善措施，實行“沉浸式”貼心服務(wù)，為用戶解決實際難題；持續(xù)加強合同兌現(xiàn)力度，突破工藝極限，進一步提升產(chǎn)品持久盈利能力。