優(yōu)化結(jié)構(gòu)，吃好“經(jīng)濟(jì)餐”
面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，該廠(chǎng)制訂下發(fā)了《煉鐵廠(chǎng)2024年全面預(yù)算、量化降本指標(biāo)體系》，堅(jiān)持原燃料“紅黃線(xiàn)制度”，及時(shí)跟蹤原燃料采購(gòu)價(jià)格和生產(chǎn)變動(dòng)信息，測(cè)算生鐵成本，評(píng)估當(dāng)月降成本狀況；加強(qiáng)來(lái)煤源頭質(zhì)量控制，發(fā)揮新投用的小焦?fàn)t作用，將對(duì)應(yīng)指標(biāo)納入來(lái)煤采購(gòu)合同范疇，確保來(lái)煤質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定受控。
苦練內(nèi)功，守好降成本“主陣地”。該廠(chǎng)牢記“降本大戶(hù)”責(zé)任，根據(jù)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)實(shí)施“經(jīng)濟(jì)爐料”方針，加大對(duì)煤、礦等資源市場(chǎng)深度介入力度，積極加強(qiáng)與相關(guān)單位的溝通協(xié)作，尋找和拓展資源新渠道。該廠(chǎng)燒結(jié)分廠(chǎng)積極調(diào)整并細(xì)化操作方法，形成新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程，逐步提高低價(jià)物料和低品位礦石用量，用經(jīng)濟(jì)料燒出“營(yíng)養(yǎng)餐”；焦化分廠(chǎng)及時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，跟蹤調(diào)整焦?fàn)t熱工參數(shù)，優(yōu)化加熱制度，提高爐溫均勻性，降低煉焦成本。
充分發(fā)揮攀鋼自有資源優(yōu)勢(shì)，多使用本地釩鈦礦，少用外購(gòu)普通礦及進(jìn)口礦，是攀鋼高爐降成本的重要途徑。針對(duì)釩鈦礦品位波動(dòng)、渣鐵分離難度較大等特點(diǎn)，該廠(chǎng)以攀鋼大局為重，積極研究、探索提高釩鈦礦使用比例的新方法、新途徑。今年前5個(gè)月，該廠(chǎng)釩鈦礦使用比例達(dá)到70.85%，創(chuàng)歷史最好水平，為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)冶煉夯實(shí)了基礎(chǔ)。
技術(shù)進(jìn)步，守住“生命線(xiàn)”
為闖出降成本的新路徑，該廠(chǎng)全力推進(jìn)院、校、企三方聯(lián)手的產(chǎn)研融合新模式，扎實(shí)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新工作，成立了新3號(hào)高爐、焦化、燒結(jié)三個(gè)攻關(guān)隊(duì)，制訂下發(fā)節(jié)能降耗專(zhuān)項(xiàng)工作方案，實(shí)施一批投資省、見(jiàn)效快的重點(diǎn)降成本項(xiàng)目，從資源配置、組織保障、獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)等方面提供支持，全力推動(dòng)項(xiàng)目實(shí)施。
該廠(chǎng)積極抓好釩鈦礦冶煉高爐停爐、開(kāi)爐技術(shù)攻關(guān)，在2號(hào)高爐停爐過(guò)程中，對(duì)停爐準(zhǔn)備、變料、空料線(xiàn)等工作進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，確保2號(hào)高爐安全平穩(wěn)停爐，一代爐役平均利用系數(shù)達(dá)2.668，單位爐容產(chǎn)鐵量達(dá)1.53萬(wàn)噸，位居國(guó)內(nèi)先進(jìn)行列。在1號(hào)高爐的開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)過(guò)程中，該廠(chǎng)通過(guò)改進(jìn)鐵口預(yù)埋氧槍?zhuān)黾硬糠诛L(fēng)口長(zhǎng)度，快速恢復(fù)撇渣器等舉措，使開(kāi)爐工藝更加完善，形成了一套高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的特殊理論和較為完整的快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效技術(shù)。5月28日，1號(hào)高爐在恢復(fù)生產(chǎn)的第三天，產(chǎn)生鐵3138噸，高爐利用系數(shù)達(dá)2.615，實(shí)現(xiàn)了快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效目標(biāo)。
該廠(chǎng)在新3號(hào)高爐爐料中配加螢石、錳礦等輔料，在改善爐渣流動(dòng)性，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求同時(shí)，給降成本工作帶來(lái)了困難。為此，該廠(chǎng)深挖內(nèi)部潛力，牢固樹(shù)立“一切成本皆可降”的理念，加大技術(shù)攻關(guān)力度，在保持爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，逐步減少高爐輔料用量，通過(guò)不斷探索優(yōu)化操作制度，取得成效，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約冶煉成本5000萬(wàn)元。
管理提升，苦練“基本功”
6月14日，該廠(chǎng)焦化分廠(chǎng)區(qū)域工程師劉宇浩，來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)查看AB焦?fàn)t四大車(chē)中控一鍵煉焦運(yùn)行情況。他介紹說(shuō)，經(jīng)過(guò)不斷換型、改造，目前四大車(chē)中控一鍵操作成功率保持在92%以上，基本能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。據(jù)了解，推進(jìn)“兩化融合”，提高設(shè)備智能化水平，是該廠(chǎng)努力提升管理質(zhì)量、夯實(shí)發(fā)展基礎(chǔ)的舉措之一。
為提升“競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng)、競(jìng)爭(zhēng)力在現(xiàn)場(chǎng)”的基礎(chǔ)管理能力，該廠(chǎng)對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，按照突出專(zhuān)業(yè)化管理原則，成立了焦化分廠(chǎng)和燒結(jié)分廠(chǎng)，推行分廠(chǎng)直管班組管理模式，班組專(zhuān)業(yè)管理能力進(jìn)一步增強(qiáng)；持續(xù)推進(jìn)精益管理“5S”“SOP”和A級(jí)示范作業(yè)區(qū)創(chuàng)建項(xiàng)目，針對(duì)管理薄弱環(huán)節(jié)，強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，全面改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，職工文明素養(yǎng)明顯提高，安全管控能力持續(xù)加強(qiáng)，為不斷降低生鐵成本注入了新動(dòng)能。
天道酬勤。面對(duì)今年艱巨的降成本任務(wù)，該廠(chǎng)以更加緊迫、更加扎實(shí)、更加精細(xì)的作風(fēng)，傳承“敢擔(dān)當(dāng)、敢創(chuàng)新”的精神，在攀鋼高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程中貢獻(xiàn)力量。