持續(xù)攻關(guān)，指標(biāo)、成本雙突破

今年以來，重慶鋼鐵堅持以效益為核心，堅持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，以對標(biāo)找差為抓手，推動全流程精細化管理，靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃，抓過程管控和重點工作落實，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)取得突破。

煉鐵廠以高爐降本降耗為中心，圍繞高爐穩(wěn)定順行及成本最低，優(yōu)化配煤配礦結(jié)構(gòu)，通過優(yōu)化料層厚度并調(diào)整燒結(jié)機速度，采用厚料層燒結(jié)方式，使得燒結(jié)固體燃料的消耗與去年四季度相比降低了3.75%。同時一季度面對三號燒結(jié)機年修期間生產(chǎn)壓力的增加，一、二號燒結(jié)機通過有效的管理保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定，無事故發(fā)生，一季度燒結(jié)機利用系數(shù)同比去年四季度提高了2.7%。

煉鋼廠查找影響板坯熱送率的主要因素，細化計劃下線、非計劃下線的攻關(guān)目標(biāo)，制定措施推進相關(guān)工作，緊盯鋼軋界面“88”工程，正視挑戰(zhàn)、真抓實干，深挖降本空間。3月1780mm產(chǎn)線熱送率突破94.2%，創(chuàng)下今年月度最好水平。

軋鋼廠積極推進精益生產(chǎn)，制定原料熱送熱切跟蹤表，對原料區(qū)域坯料生產(chǎn)組織嚴(yán)格要求，并每天對煉鋼來坯按塊管理、切割，跟蹤復(fù)尺長短尺鋼坯，落實熱送坯料入爐及時性，緊盯每一塊熱送鋼坯，降低板坯滯留原料板坯庫時間。一季度，厚板產(chǎn)線加工成本288.92元/噸，在中國寶武各基地對標(biāo)中排名第一。

低碳環(huán)保，加快綠色發(fā)展步伐

重慶鋼鐵深入推進綠色低碳轉(zhuǎn)型，推行“管理極致、消耗極限”和二次能源“應(yīng)收盡收”的管理理念，推進多個節(jié)能技術(shù)應(yīng)用；以提高自發(fā)電率為重點，全方位開展能源關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的對標(biāo)找差。

一季度，推進富余煤氣高效回收利用、高爐沖渣水及燒結(jié)低溫余熱回收、焦化上升管余熱回收等節(jié)能項目，加大節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，減少能源放散損失；加大節(jié)水措施，以分質(zhì)供水、余熱凝結(jié)水回收等措施減少噸鋼耗新水量，提高水重復(fù)利用率；加快雨污分流建設(shè)，推進實施全廠排水管網(wǎng)改造項目，嚴(yán)格達標(biāo)排放；提高固廢返生產(chǎn)利用率，做好固廢產(chǎn)品化率工作；推進廢氣超低排放改造，料進棚、皮帶封閉，完成燒結(jié)、煉焦、發(fā)電機組等工業(yè)爐窯煙氣凈化；推進重慶鋼鐵工業(yè)旅游3A景區(qū)建設(shè)，打造清潔、綠色、美麗的城市鋼廠。

一季度，綜合煤氣放散率0.23%，自發(fā)電率較2023年平均提升5.02%；噸鋼耗新水量較2023年平均下降0.06t，廢水回用率較2023年提升15%。

智慧賦能，助力生產(chǎn)經(jīng)營全過程

重慶鋼鐵堅持科技賦能高質(zhì)量發(fā)展，積極推進數(shù)字化、智能化場景運用，從“點-線-面-體”四個維度構(gòu)建集智能裝備、智能工廠、智能運營于一體的智慧制造體系。

一季度，“智慧中心建設(shè)”和“經(jīng)營管控智慧平臺建設(shè)項目（二期）”等項目成功上線，實現(xiàn)各工序生產(chǎn)組織、調(diào)度和操業(yè)透明化，用“智能化”手段解決工序協(xié)同盲點，持續(xù)賦能生產(chǎn)經(jīng)營，預(yù)計兩個項目完成達效目標(biāo)后，每年將創(chuàng)效超4000萬元，同時大幅提升公司生產(chǎn)運營效率，助力公司數(shù)字化、智能化水平再上新臺階。