該項(xiàng)目擁有6大功能模塊，28個(gè)工藝模型。系統(tǒng)通過(guò)使用超過(guò)上百種算法完成系統(tǒng)的數(shù)據(jù)質(zhì)量處理、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)頻次轉(zhuǎn)換、工藝機(jī)理計(jì)算及工況診斷基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，結(jié)合布料、爐缸活躍性、操作爐型等模型，合理化操作制度，優(yōu)化氣流分布，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)降耗。

爐熱控制方面

通過(guò)模型聯(lián)動(dòng)、開(kāi)發(fā)爐熱控制模塊，結(jié)合當(dāng)下高爐冶煉狀態(tài)系統(tǒng)提供建議煤量，輔助工長(zhǎng)進(jìn)行煤量調(diào)整。經(jīng)過(guò)調(diào)試和正式投用，該系統(tǒng)建議煤量的合理性在90%以上，相比投用前兩個(gè)月?tīng)t溫穩(wěn)定率（Si+Ti在0.2-0.6范圍內(nèi)）提高7%。

堿度控制方面

自動(dòng)監(jiān)控?zé)Y(jié)礦成分、渣鐵成分?jǐn)?shù)據(jù)，自動(dòng)及時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堿度校核，避免人工手動(dòng)成分更新不及時(shí)造成的堿度波動(dòng)。同時(shí)，一鍵式自動(dòng)更新原燃料成分，提供手動(dòng)、自動(dòng)多種計(jì)算模式，提高了現(xiàn)場(chǎng)核料效率。

出鐵指導(dǎo)方面

建立爐缸鐵量盈虧模型，實(shí)時(shí)監(jiān)控出鐵情況，查看爐缸盈虧鐵量及爐缸實(shí)時(shí)鐵滯留量，為出鐵時(shí)機(jī)提供指導(dǎo)，降低了由于出鐵造成的高爐氣流波動(dòng)次數(shù)。

工況診斷方面

將行業(yè)、廠內(nèi)優(yōu)秀專(zhuān)家技術(shù)人員的操爐思路、知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行提取總結(jié)，建立工況診斷及操爐思路規(guī)則庫(kù)與知識(shí)庫(kù)，構(gòu)建高爐異常工況診斷模塊，實(shí)現(xiàn)了操作規(guī)程的數(shù)字化、軟件化，統(tǒng)一了各班之間的操作思路與幅度，保證工況延續(xù)性，提高了爐況穩(wěn)定性。通過(guò)比對(duì)，系統(tǒng)診斷準(zhǔn)確率達(dá)87%以上，提高了現(xiàn)場(chǎng)對(duì)異常工況的判斷水平與應(yīng)對(duì)能力。

制度優(yōu)化方面

基于數(shù)字高爐系統(tǒng)，制定了“穩(wěn)定并拉開(kāi)焦平臺(tái)”的調(diào)整思路，保證穩(wěn)定的焦平臺(tái)寬度，減少礦石滑動(dòng)，穩(wěn)定料面從而穩(wěn)定氣流。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)多次與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合調(diào)整，中心氣流得到改善，風(fēng)量、產(chǎn)量水平進(jìn)一步提升。

未來(lái)，承德建龍將繼續(xù)加強(qiáng)數(shù)字化、智能化建設(shè)，以數(shù)字賦能推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。