該廠高度重視能源工作，號召全體干部職工積極參與，深挖潛力、廣泛動員，為指標提升貢獻力量，并成立了能源消耗攻關小組，將能源消耗指標分解、落實責任人；科學組織生產，開展精細化操作，合理安排停爐停機時間，減少風機、電機等設備頻繁開關造成的能源浪費。

煉鋼轉爐煤氣回收一直是煉鋼工序能耗的重要指標，煉鋼廠多措并舉，在加強內部管理的同時，也加強了上下道工序的溝通協(xié)調。通過穩(wěn)定轉爐吹煉過程，嚴格規(guī)范氧槍槍位和吹氧時間，提高煤氣回收量。同時，根據鐵水成分，合理控制轉爐雙渣冶煉次數，減少冶煉過程噴濺，固定煤氣回收熱值，確保轉爐煤氣含量穩(wěn)定；將中間包烘烤、大包烘烤和水口烘烤時間及烘烤曲線嚴格按照工藝標準執(zhí)行，合理調整喉口開度，增加煤氣回收量。2月份，煉鋼廠煤氣回收完成實績130.09kM³/t，較目標高出2.09M³/t。

據了解，工序能耗是體現煉鋼廠技術水平先進程度的一個重要指標，煉鋼過程中需要用到水、電氣、煤氣、蒸汽、氧氣等多種能源，鋼鐵業(yè)內為了便于統(tǒng)一計算，將這些能源折算為標準煤。當煉鋼工序耗能為負值，能耗消耗小于回收量值時，就是負能煉鋼。負能煉鋼是目前煉鋼工序中的核心技術，國內外眾多企業(yè)也將負能煉鋼作為提高經濟效益與環(huán)保水平的衡量標準。