他們迫不及待地等候這一時刻，旨在驗證一項科學(xué)技術(shù)成果在煉鐵高爐生產(chǎn)實踐中的實際成效。

早在2017年5月份，承德釩鈦4號高爐在經(jīng)過多方研討反復(fù)論證之后，以銅鋼復(fù)合冷卻壁替代了原來的純銅冷卻壁，首開大型釩鈦磁鐵礦冶煉高爐采用銅鋼復(fù)合冷卻壁新技術(shù)的先河。

承德釩鈦聯(lián)合北京科技大學(xué)、河北萬豐冶金備件有限公司等院校和制造企業(yè)，綜合鑄鐵冷卻壁和純銅冷卻壁的優(yōu)勢和特點，結(jié)合材料爆炸復(fù)合焊接技術(shù)，共同研發(fā)銅鋼復(fù)合冷卻壁，并成功應(yīng)用于煉鐵高爐，取得了機械強度高、冷卻效果好、安裝要求低、生產(chǎn)成本低的效果。該技術(shù)成果于2020年8月份，被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會和中國金屬協(xié)會評為“冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎”。

時間過去了6年多，答案已經(jīng)揭曉。

“到目前為止，銅鋼復(fù)合冷卻壁已經(jīng)用了6年半，相當(dāng)于原先純銅冷卻壁的年限。但從冷卻壁的磨損程度看，起碼還能再用6年。”鐵前經(jīng)營中心高爐配管高級技能大師白國成興奮地說。

“這個冷卻壁與之前用的相比，最大的優(yōu)點是抗變形、防切管，而且漏水率特別低，偶爾有漏的處理起來也容易多了，用時也少。”3號高爐看水工王東道出了工作中的感受。

工欲善其事，必先利其器。銅鋼復(fù)合冷卻壁的應(yīng)用，相當(dāng)于為大型釩鈦磁鐵礦冶煉高爐的冷卻系統(tǒng)打造了“銅墻鐵壁”，助推了高爐生產(chǎn)穩(wěn)定高效、釩鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

繼4號高爐之后，承德釩鈦5號高爐和3號高爐也先后于2020年和2021年安裝使用銅鋼復(fù)合冷卻壁。在河鋼股份開展的加風(fēng)提產(chǎn)攻關(guān)活動中，承德釩鈦的3號高爐和4號高爐連續(xù)斬獲“破冰標桿”榮譽，受到表彰；與此同時，5號高爐利用系數(shù)連續(xù)突破2.8噸/立方米·天的歷史最好成績。近幾年，這三座高爐冶煉生產(chǎn)水平實現(xiàn)了新躍升，日產(chǎn)量提高了16%以上，高爐利用系數(shù)提高0.3噸~0.4噸/立方米·天，同時鐵水含釩、燃料消耗等指標均有所改善，有效提升了全要素生產(chǎn)率，提高了人均勞動效率。

“使用這項新技術(shù)是明智之舉，對高爐穩(wěn)定順行至關(guān)重要。它助推高爐冶煉生產(chǎn)過程中迅速形成渣皮，保持爐型穩(wěn)定，對于煤氣流控制和爐溫穩(wěn)定均有幫助。”承德釩鈦鐵前經(jīng)營中心4號高爐作業(yè)區(qū)副總作業(yè)長吳東海對銅鋼復(fù)合冷卻壁的應(yīng)用贊不絕口，“有了爐況穩(wěn)定的保障，我們才敢采用‘全風(fēng)氧、全頂壓、高壓差、高動能’的操作方針，全面釋放大型釩鈦磁鐵礦高爐的潛能。”

應(yīng)用銅鋼復(fù)合冷卻壁，不僅促進了高爐生產(chǎn)穩(wěn)定高效，還降低了備件采購和維護費用。鐵前經(jīng)營中心財務(wù)核算人員算了一筆賬：僅以一座高爐計算，使用銅鋼復(fù)合冷卻壁，按照目前的材料費用和加工制造價格，一個生命周期就可節(jié)省2400余萬元。

據(jù)悉，截至目前國內(nèi)已有20余家鋼企應(yīng)用銅鋼復(fù)合冷卻壁。有關(guān)專家表示，隨著工業(yè)化水平的不斷提高，銅鋼復(fù)合冷卻壁的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷拓展，其良好的性能、可持續(xù)的使用壽命和優(yōu)秀的經(jīng)濟效益，使其成為未來工業(yè)設(shè)備材料的發(fā)展趨勢之一。