QMS系統(tǒng)上線之前，山西建龍已對該產(chǎn)線的信息化系統(tǒng)進行優(yōu)化與升級，形成了涵蓋ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、二級模型、基礎(chǔ)自動化的四層架構(gòu)，產(chǎn)、供、銷、財一體化的運行體系。然而，在質(zhì)量管控方面仍存在一些痛點，如數(shù)據(jù)孤島問題突出、質(zhì)量判定不精準、全流程過程參數(shù)監(jiān)控薄弱、缺乏高效的質(zhì)量追溯分析與優(yōu)化技術(shù)等。

“針對質(zhì)量管控的薄弱環(huán)節(jié)，我們基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術(shù)，構(gòu)建了卷板熱軋質(zhì)量管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了質(zhì)量信息的集中管理、智能判定和預(yù)警監(jiān)控，通過數(shù)據(jù)挖掘算法和數(shù)理分析，能夠從海量數(shù)據(jù)中獲取蘊含的知識模型和工藝規(guī)律，為生產(chǎn)線工藝參數(shù)優(yōu)化提供有力支撐。”山西建龍軋鋼二廠模型工程師劉璋說，“值得一提的是，該系統(tǒng)還可以對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控和追溯，確保全流程生產(chǎn)過程受控。”

目前，QMS系統(tǒng)經(jīng)過2個多月的運行測試，軟件功能投入率已達到100%，系統(tǒng)運行率達到99.6%以上，基于系統(tǒng)給定的判定規(guī)則自動判定準確率為100%，非統(tǒng)計查詢類畫面響應(yīng)時間小于5秒，歷史實時數(shù)據(jù)和多工序數(shù)據(jù)追溯及分析畫面相應(yīng)時間小于10秒。“這些指標的實現(xiàn)，將為質(zhì)量管理工作提供強有力的支持，也為公司推動工藝的規(guī)范化、標準化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立榜樣。”系統(tǒng)正式運行后，軋鋼二廠模型工程師任毅欣喜地介紹。

據(jù)了解，通過避免人工判定不準引起的質(zhì)量異議、減少質(zhì)檢人員、降低質(zhì)量缺陷外放風(fēng)險等措施，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷外放風(fēng)險下降60%；通過對熱軋全工序數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)匹配，人員數(shù)據(jù)使用效率和勞動效率提升60%以上，為不同質(zhì)量場景提供系統(tǒng)分析方法與工具，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)多維整合追溯及常規(guī)質(zhì)量問題的高效排查，將進一步提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的核心競爭力。

該項目的順利實施，標志著山西建龍在智能制造領(lǐng)域又邁出了重要一步，在提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，實現(xiàn)降本增效的同時，也為其他工序智能制造解決方案的落地，提供了示范引領(lǐng)和技術(shù)依據(jù)。

下一步，山西建龍將繼續(xù)落實集團數(shù)智化轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略，積極推動鋼鐵制造與信息化、數(shù)字化的深度融合，切實打造智慧型工廠，為鋼鐵產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。