2023年，攀鋼釩開展關(guān)鍵高值、高耗備件攻關(guān)63項，創(chuàng)效822萬元；開展設(shè)備備件國產(chǎn)化、長壽化攻關(guān)96項，創(chuàng)效647萬元；更新淘汰落后高耗能機電設(shè)備3402臺，預(yù)計每年節(jié)能11210兆瓦時，按工業(yè)用電0.43元/千瓦時來計算，年節(jié)約能耗成本約482萬元。

開展關(guān)鍵高值備件和高耗備件降耗攻關(guān)

AB焦?fàn)t篩運焦系統(tǒng)溜槽鑄鐵襯板是攀鋼釩煉鐵廠煤焦化工序皮帶溜槽的高耗備件之一，原來的備件材質(zhì)是高鉻耐磨鑄鐵，每年消耗總量約400件。經(jīng)過點檢和生產(chǎn)崗位共同在現(xiàn)場研究后，該公司將原有材質(zhì)改為65Mn鋼板，在保證使用壽命的情況下，實現(xiàn)廠內(nèi)購買原材料及加工制作，每塊降低費用200至250元。這是攀鋼釩開展高耗備件降本攻關(guān)的縮影。

在高耗備件方面，該公司開展了56項攻關(guān)。陸續(xù)開展了焦?fàn)t爐門刀邊腹板、高爐鉆桿、透桿、泥炮炮嘴、原料運輸托輥等易耗件的降耗攻關(guān)，持續(xù)加強設(shè)備備件的清理、清掃和維護點檢，延長備件使用壽命，將備件消耗降到最低水平。

在關(guān)鍵高值備件方面，該公司開展了7項攻關(guān)。這其中就包括盤江煤冷卻器工況分析、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)優(yōu)化，冶煉區(qū)域風(fēng)機轉(zhuǎn)子通過采取在線監(jiān)測、探傷、防腐等措施延長使用壽命，煉鋼廠鍋爐備件對標(biāo)鞍鋼股份尋源技術(shù)儲備，板材廠軋機接軸十字包國產(chǎn)化等。通過各種有效舉措，實現(xiàn)由點到線、由線到面，橫向到邊、縱向到底的設(shè)備降本全覆蓋，完成關(guān)鍵高值備件全面挖潛目標(biāo)。

持續(xù)進行備件國產(chǎn)化及長壽化攻關(guān)

1月5日，在攀鋼釩板材廠1450熱軋生產(chǎn)線，熱軋生產(chǎn)單元職工唐陽華正在更換卷取機的側(cè)導(dǎo)板襯板。自從側(cè)導(dǎo)板襯板由原來的普通材質(zhì)變成現(xiàn)在的耐磨材質(zhì)，使用壽命由原來的2天左右延長至19至22天，過鋼量也由1萬噸提升至7-9萬噸，全年創(chuàng)效約62萬元。該項舉措不僅減少了更換側(cè)導(dǎo)板時間，減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度，還保證了帶鋼卷型和質(zhì)量，為薄規(guī)格產(chǎn)品的批量生產(chǎn)及新產(chǎn)品研發(fā)奠定設(shè)備基礎(chǔ)。

2023年，攀鋼釩在技術(shù)備件“三新”（新技術(shù)、新材料、新工藝）“三化”（國產(chǎn)化、長壽化、通用化）及推進方面成效顯著。全年累計實施備件“三新”“三化”項目96項，創(chuàng)效647萬元，其中備件國產(chǎn)化項目81項，實現(xiàn)降本369萬元目標(biāo)。

在備件國產(chǎn)化攻關(guān)項目中，該公司實現(xiàn)由蘇州匯川產(chǎn)品成功替代西門子和ABB變頻器，上海人民電器開關(guān)和上海光川工控等產(chǎn)品成功替代施耐德和西門子空氣開關(guān)，北京華德液壓產(chǎn)品成功替代力士樂液壓閥、柱塞泵等。經(jīng)過一系列備件的國產(chǎn)化改造替代后，該公司這些備件的采購費用大幅降低。

在備件長壽化攻關(guān)方面，該公司提釩煉鋼廠轉(zhuǎn)爐用下料口、氧槍口材質(zhì)由焊接件改為稀土合金，延長備件使用壽命；軌梁廠金屬制品區(qū)域高線機組活套輥表面材質(zhì)由耐熱耐磨材料調(diào)整為陶瓷合金，提高輥面耐磨強度，增加過鋼量……一系列備件的長壽化攻關(guān)，提高了備件使用壽命和使用效率。

為將備件國產(chǎn)化及長壽化攻關(guān)工作做到極致，該公司由裝備部牽頭，成立裝備技術(shù)攻關(guān)小組，著力對標(biāo)鞍鋼股份、本鋼、寶武集團等國產(chǎn)化備件的成功經(jīng)驗，充分借鑒學(xué)習(xí)，引入合格廠家，常態(tài)化開展備件國產(chǎn)化及長壽化攻關(guān)工作。

全力實現(xiàn)高耗能設(shè)備淘汰更新

工欲善其事，必先利其器。為將節(jié)能降耗深入到設(shè)備成本控制工作的每一個環(huán)節(jié)，攀鋼釩充分分析各個工序系統(tǒng)內(nèi)高耗能設(shè)備的具體情況，通過淘汰、更新等方式進行不斷的摸索和嘗試，為新設(shè)備的替代改造出謀劃策。過去的一年，攀鋼釩根據(jù)淘汰更新高耗能機電設(shè)備備件三年規(guī)劃，實施完成3402臺落后能效電機及變壓器的更新工作。

2023年3月15日，攀鋼釩裝備部組織能源環(huán)保部、工程公司設(shè)計院、專業(yè)節(jié)能廠家到該公司能動分公司，就高耗能電機淘汰替換以及部分節(jié)能系統(tǒng)改造可行性事項進行探討交流。經(jīng)過此次交流，達(dá)成要從成套系統(tǒng)整體節(jié)能降耗著手的共識。能動分公司通過對深井泵站進行改造，在電機功率不變的情況下，將電機和水泵配套更換，改造升級水泵產(chǎn)品，實現(xiàn)在線使用的2套泵組整合為1套泵組，從而節(jié)約1套泵組能耗。按1套泵組1年運行4000小時來計算，少開1套可年創(chuàng)造經(jīng)濟效益96萬元，而購置1套泵組新件約為84萬元，改造后10個月就可收回備件的全部成本。

在攀鋼釩煉鐵廠，原來的高耗能電機已全部完成更新安裝，能源消耗指標(biāo)從原來588.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸降至現(xiàn)在的581.89千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，年節(jié)約能耗成本約272萬元。而板材廠冷區(qū)更新設(shè)備后，能源消耗指標(biāo)則從原來66.9千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸降至現(xiàn)在的66千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，年節(jié)約能耗成本約66萬元。這也是前期攀鋼釩裝備部組織公司電氣專家組，與佳木斯、上海電氣等單位專家，就節(jié)能電機行業(yè)情況和高耗能電機更新相關(guān)工作進行交流的結(jié)果。

定期組織人員與供貨方交流高耗能設(shè)備更新?lián)Q代，是攀鋼釩堅持多年的工作機制。通過雙方交流，發(fā)現(xiàn)制約設(shè)備節(jié)能存在的痛點、堵點，然后迅速研究制定解決方案，解決高耗能設(shè)備及備件更新?lián)Q代關(guān)鍵問題。這為設(shè)備節(jié)能高效運行提供了可借鑒的模板。

設(shè)備技術(shù)攻關(guān)降本是一項長期艱巨的工作，要做好絕非易事。進入2024年，攀鋼釩繼續(xù)主動出擊、奮勇爭先，深挖設(shè)備技術(shù)攻關(guān)降本潛力，為完成公司全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)持續(xù)發(fā)力。